展開全部 這是單純的成本效益問題, 模具壽命和沖壓件數直接與模具用料有關. 如果不是高速連續沖壓就先不考慮整套模具用料全部更換, 僅針對模具沖頭的材料來作加強是較為經濟的, 而且可以有效改善沖壓件孔的毛刺. 材料上建議沖頭(沖子)用高速鋼(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11熱處理后可達60-62HRC, 高速鋼更硬可達64HRC以上, 鎢鋼沖頭更好也更貴, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 這些都是耐沖壓耐磨耗的沖壓模材. 只要選對材料, 那里作都是一樣. 補充說明: 1.以SKD11作為沖壓模具零件.配件主要模材在沖壓工業已20年以上的成功運用實證, 在耐磨耐沖上有一定程度的效能, 放心, 大家都是這樣用來作沖頭及切口.2. SKD11.鎢鋼特性抗磨耗.高硬度,是用於沖壓模具的專用模材, 與其他鋼料的特性相比較更適合作沖壓模具及零件. 展開全部 你說的那個帶錐度的部分沒有圖紙說不準。不銹鋼這東西本來就很粘，出毛刺是正常的，的解決辦法是減小模具間隙，但是很明顯，這樣會縮小模具使用壽命。成本和質量本來不是不能兩全的。再說不銹鋼也不是很硬的材料，HRC60的材料對付他已經足夠了，CR12已經是很不錯的材料了，又硬又韌，易于熱處理，內應力均勻，沒有問題。如果換成硬質合金反倒會因為粘度的問題收不到理想效果。不要迷信廣東，國內質量很好的模具加工基地在江蘇，甚至湖北都有一批很厲害的模具工程師。沖不銹鋼時想辦法加點潤滑。又要馬兒跑又不給馬兒吃草是不行的。 展開全部 我的廠是一般做0.8mm鍍鎳不修鋼。用的材料為CR12,白鋼的沖頭和鑲件帶錐度。沖壓速度為200/分。如果間隙放的好的話可以沖6-8小時。（毛刺為0.1）不銹鋼的硬度與鍍鋅鋼板的硬度有些差別所以用配合間隙也不大一樣毛刺的情況是正常的。如果是我做的話會以硬度高的為基準放間隙，但是打鍍鋅板的話會有鐵粉出現。