基于鐵、鎳、鈷的高溫合金可達600℃在一定應力下長期工作的金屬材料；高溫強度高，抗氧化腐蝕性好，疲勞性好，斷裂韌性好。高溫合金是一種單一的奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。

　　鑄造冶金工藝

　　目前，各種先進的鑄件制造技術和加工設備，如熱控凝固、細晶工藝、激光成型修復技術、耐磨鑄件鑄造技術等，都在不斷發(fā)展和完善。不斷提高原有技術水平，提高各種高溫合金鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和可靠性。

　　不含或少含鋁、鈦的高溫合金一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。鋁、鈦高溫合金在大氣中熔化，元素燃燒不易控制，氣體和雜物進入較多，應采用真空冶煉。為進一步降低雜物含量，改善雜物分布狀態(tài)和錠結晶組織，可采用冶煉與二次重熔相結合的雙重工藝。電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐是冶煉的主要手段；重熔的主要手段是真空自耗爐和電渣爐。

　　固溶強化合金和含鋁、鈦低(鋁、鈦總量小于4.5%)的合金錠可鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般是擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需要進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。

　　二、結晶冶金工藝

　　近年來發(fā)展了定向晶體工藝，以減少或消除鑄造合金中垂直于應力軸的晶體邊界，減少或消除松散。該工藝是使晶粒在合金凝固過程中沿晶體方向生長，以獲得無水平晶體邊界的平行柱晶體。定向結晶的主要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除所有晶體邊界，還需要研究單晶葉片的制造過程。

　　3.粉末冶金工藝

　　粉末冶金工藝主要用于生產(chǎn)沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。該工藝使一般不能變形的鑄造高溫合金具有可塑性甚至超塑性。

　　四、提高工藝強度

　　⑴固溶強化

　　添加不同于基體金屬原子尺寸的元素(鉻、鎢、鉬等)。)導致基體金屬點陣畸變，添加能減少合金基體堆垛層錯能(如鈷)和能減緩基體元素擴散率的元素(鎢、鉬等)。)加強基體。

　　⑵沉淀強化

　　第二相通過時效處理從過飽和固溶體中沉淀出來（γ’、γ"、碳化物等)，以加強合金。γ面心立方結構與基體相同，點陣常數(shù)與基體相似，并與晶體共格γ細顆粒均勻沉淀在相關基體中，阻礙位錯運動，產(chǎn)生顯著的強化作用。γ’相是A3B型金屬間化合物，A鎳、鈷代表，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢、鉻、鉬、鐵B。典型的鎳基合金γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ強化效應可以通過以下方式加強：

　　①增加γ相的數(shù)量；

　　②使γ相與基體具有適當?shù)腻e配度，以獲得共格畸變的強化效果；

　　③增加鈮、鉭等元素γ相反類界能，以提高其抗位錯切割能力；

　　④增加鈷、鎢、鉬等元素γ相的強度。γ"體心四方結構相對，其組成Ni3Nb。因γ"相與基體的錯配度較大，可引起較大程度的共格畸變，使合金具有較高的屈服強度。但超過700℃，強化效應顯著降低。鈷基高溫合金一般不含鈷基高溫合金γ用碳化物強化相。