鎳基合金指的是在650～1000℃高溫環境有很高的抗壓強度與一定的抗氧化性浸蝕水平等各項性能的一類合金。依照關鍵性能又劃分為鎳基耐高溫合金，鎳基耐腐蝕合金，鎳基耐磨損合金，鎳基高精密合金與鎳基形狀記憶合金等。持續高溫合金依照基體的差異，分成：鐵基持續高溫合金，鎳基持續高溫合金與鈷基高溫合金。在其中鎳基持續高溫合金通稱鎳基合金。 鎳基耐磨損合金關鍵合金原素是鉻、鉬、鎢，還帶有少量鈮、鉭和銦。除具備耐磨損性能外，其抗氧化性、抗腐蝕、電焊焊接性能也罷。可生產制造耐磨損零部件，可作為覆蓋原材料，根據噴焊和涂裝工藝把它覆蓋在別的基體工件表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末和非自熔性合金粉末。 非自熔性鎳基粉末就是指沒有B、Si或B、Si成分相對較低的鎳基合金粉末。這種粉末，廣泛應用于等離子弧噴漆鍍層、火焰噴涂鍍層和低溫等離子表面強化。主要包含：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si超耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨損耐腐蝕合金粉末等。 在鎳合金粉末中添加適量B、Si便構成了鎳基自熔性合金粉末。所說自熔性合金粉末也稱低共熔合金，硬面合金，要在鎳、鈷、鐵基合金里加入能形低熔點共結晶的合金原素（通常是硼和硅）所形成的一系列粉末原材料。常見的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、鈷合金彌漫型鎳基自熔性合金粉末等。 各種各樣原素在合金中的重要性： 1、硼、硅元素的功效：明顯減少合金溶點，擴張固高效液相線環境溫度區，產生低熔共結晶；脫氨氧化作用和造渣作用；對涂層硬底化、增強作用；改進實際操作加工工藝性能。 2、含銅高的功效：增強對非氧化性酸的耐腐蝕性。 3、鉻元素的功效：細晶強化功效、鈍化作用；提升耐腐蝕性能及抗高溫氧化性能；充裕的鉻非常容易與碳、硼產生碳化鉻、硼化鉻硬質的相進而提升合金強度和耐磨性能。 4、鉬元素的功效：原子半徑大，固溶處理后使晶格常數產生大一點的崎變，明顯加強合金基體，提升基體高溫強度紅硬性；能夠斷開、減少鍍層里的網狀組織；提升抗汽蝕、磨蝕水平。