沒有或者少含鋁、鈦的Inconel625 ，一般采用中頻爐或者非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦強(qiáng)的Inconel625 當(dāng)在空氣中冶煉時，原素?zé)g不易控制，汽體和夾雜物進(jìn)到比較多，因此應(yīng)采用真空泵冶煉。為了能進(jìn)一步降低夾雜物含量，改進(jìn)夾雜物的遍布狀況和澆鑄的晶體機(jī)構(gòu)，可采用冶煉和二次重熔結(jié)合的雙連工藝。冶煉的重要方式有中頻爐、真空感應(yīng)爐與非真空感應(yīng)爐；重熔的重要方式有真空泵自耗爐和電渣爐。

　　細(xì)晶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁與鈦的總產(chǎn)量約低于4.5%）的合金錠可采用煅造初軋；含鋁、鈦強(qiáng)的合金一般要采用擠壓成型或冷軋初軋，隨后熱扎成才，有一些商品需進(jìn)一步冷扎或冷拉。孔徑比較大的合金錠或餅材要用油壓機(jī)或快鍛四柱液壓機(jī)煅造。

　　合金化程度高、不容易變形合金，現(xiàn)階段普遍采用高精密鑄造成型，比如鍛造渦輪葉片和導(dǎo)向性葉子。為減少或清除鍛造合金中垂直地應(yīng)力軸位錯和或降低清除松散，近些年又演化出定項(xiàng)結(jié)晶體工藝。這類工藝要在合金凝固過程使得晶體沿一個結(jié)晶體方位生長發(fā)育，以獲得無橫著位錯的平行面柱狀晶。完成定項(xiàng)結(jié)晶體的關(guān)鍵工藝前提條件是在高效液相線與固體線中間創(chuàng)建并維持足夠的徑向溫度場良好的徑向排熱標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，為了能清除所有位錯，還需要科學(xué)研究單晶葉片的生產(chǎn)制造工藝。

　　粉未冶金工藝，關(guān)鍵用于生產(chǎn)制造沉淀強(qiáng)化型金屬氧化物彌散強(qiáng)化型Inconel625 。這類工藝可讓一般不可以變形鍛造Inconel625 得到延展性乃至超塑性。

　　綜合性解決Inconel625 性能同合金的部門密切相關(guān)，而組織是受金屬表面處理掌控的。Inconel625 一般需要經(jīng)過熱處理工藝。沉淀強(qiáng)化型合金一般通過固溶處理和調(diào)質(zhì)處理。細(xì)晶強(qiáng)化型合金只通過固溶處理。有一些合金在調(diào)質(zhì)處理前要經(jīng)過一兩次正中間解決。固溶處理關(guān)鍵在于為了能讓第二相融入合金基材，確保在調(diào)質(zhì)處理時使γ、滲碳體（鈷基合金）等加強(qiáng)相勻稱進(jìn)行析出，其次為了獲取合適的晶粒大小以確保高溫蠕變和持續(xù)性能。

　　固溶處理環(huán)境溫度一般為1040～1220℃。現(xiàn)階段普遍使用的合金，在調(diào)質(zhì)處理前多通過1050～1100℃正中間解決。正中間處理主要功能要在位錯進(jìn)行析出滲碳體和γ膜以提升位錯情況，此外有些合金還進(jìn)行析出一些顆粒物比較大的γ各相調(diào)質(zhì)處理時進(jìn)行析出的細(xì)微γ相產(chǎn)生合理配置。調(diào)質(zhì)處理的目的在于使過飽和固溶體勻稱進(jìn)行析出γ相或滲碳體(鈷基合金)以提升持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度，調(diào)質(zhì)處理環(huán)境溫度一般為700～1000℃。