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GH4133(GH33) 高溫合金化學成分鎳、鉬、鋁

  GH4133(GH33)高溫合金是鎳、鉬、鋁

  一、 GH4133(GH33)高溫合金概述:

  GH4133(GH33)高溫合金是鎳、鉬、鋁等元素組成的時效硬化型鎳基高溫合金,含鎳量約為68%。GH4043高溫合金具有良好的熱冷加工性能GH4033在進一步合金化的基礎上具有良好的綜合性能GH與4033相比,晶粒均勻細小,屈服強度(80~100)MPa,提供蠕變和疲勞。熱加工性能好,成型方便。

  二、GH4133(GH33) 高溫合金化學成分: 見表1-1:表1-1 %

  三、GH4133(GH33) 高溫合金的主要特點及用途:

  GH4133(GH33) 高溫合金屬及時硬化型高溫合金與硼凈化晶界相比,GH32合金熱強度高,并保持良好的氧化和冷熱加工性能。750度以下的工作用于渦輪、渦輪盤、導向片等部件。

  四、GH4133(GH33) 高溫合金品種規格及供應狀態:

  1、品種分類:GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環、GH4133絲材及配GH4133套焊材。

  2.交貨狀態:無縫管:固溶管: 酸白,長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白 RT%探傷,鍛件:退火 車光;棒材為鍛軋狀態、表面磨光或車光;帶材為冷軋、固溶軟、去氧化皮;絲材為固溶酸洗盤或直條、固溶直條。

  GH4133 鎳基高溫合金以鎳鉻固溶為基礎, γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]時效硬化合金主要強化相, 綜合性能好, 晶粒均勻細小, 屈服強度高,易于熱加工成型, 適用于制造溫度 750 ℃渦輪板、葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的零件在實際使用過程中, 振動疲勞引起的部件疲勞斷裂, 嚴重影響其使用安全性和可靠性。 疲勞裂紋通常發生在表面, 為提高零件的表面性能, 提高抗疲勞性能, 表面強化技術常用于改性材料, 研究表明, 激光沖擊強化(laser shockpeening, LSP) 是一種新型的表面強化技術, 可細化材料表面組織, 殘余壓應力殘留在表面, 顯著提高其疲勞壽命。 其原理為: 短脈沖(幾十納秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金屬表面的激光輻照, 吸收保護層吸收激光能量,產生爆炸性氣化蒸發,產生高壓(>1GPa )等離子體沖擊波, 沖擊波的力效應改變了表面材料的微組織, 壓應力殘留在較深的厚度上, 從而顯著提高金屬材料的抗疲勞性、耐磨性和耐應力腐蝕性。

  采用激光沖擊強化技術進行改進

  GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能, 但由于合金的實際工作溫度較高, 在高溫的作用下, GH4133 鎳基高溫合金激光沖擊強化效果的穩定性尚不清楚, 目 前, 國內沒有相關報道。因此,本實驗研究了激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金和溫度作用下,微組織和殘余壓應力分布, 探討激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩定性, 實現激光沖擊強化技術 GH4133 鎳基高溫合金部件的工程應用提供試驗數據和理論依據。

  化學成分:

  C:≤0.07,

  Cr:19-22,

  Ni:余量,

  Al:0.7-1.2,

  Nb:1.15-1.65,

  Ti:2.5-3.0,

  Fe:≤1.5,

  Si:≤0.65,

  Mn:≤0.35,

  P:≤0.015,

  S:≤0.007,

  B:≤0.010,

  Cu:0.070,

  Ce:0.010

  二、GH4133(GH33) 高溫合金化學成分: 見表1-1:表1-1 %

  三、GH4133(GH33) 高溫合金的主要特點及用途:

  GH4133(GH33) 及時硬化高溫合金,加硼凈化晶界,比原GH32合金具有較高的熱強度,并保持了良好的氧化和冷熱加工性能。750度以下的工作用于渦輪、渦輪盤、導向片等部件。

  四、GH4133(GH33) 高溫合金品種規格及供應狀態:

  1、品種分類:GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環、GH4133絲材及配GH4133套焊材。

  2.交貨狀態:無縫管:固溶管: 酸白,長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白 RT%探傷,鍛件:退火 車光;棒材為鍛軋狀態、表面磨光或車光;帶材為冷軋、固溶軟、去氧化皮;絲材為固溶酸洗盤或直條、固溶直條。

  GH4133 鎳基高溫合金以鎳鉻固溶為基礎, γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]時效硬化合金主要強化相, 綜合性能好, 晶粒均勻細小, 屈服強度高,易于熱加工成型, 適用于制造溫度 750 ℃渦輪板、葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的零件在實際使用過程中, 振動疲勞引起的部件疲勞斷裂, 嚴重影響其使用安全性和可靠性。 疲勞裂紋通常發生在表面, 為提高零件的表面性能, 提高抗疲勞性能, 表面強化技術常用于改性材料, 研究表明, 激光沖擊強化(laser shockpeening, LSP) 是一種新型的表面強化技術, 可細化材料表面組織, 殘余壓應力殘留在表面, 顯著提高其疲勞壽命。 其原理為: 短脈沖(幾十納秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金屬表面的激光輻照, 吸收保護層吸收激光能量,產生爆炸性氣化蒸發,產生高壓(>1GPa )等離子體沖擊波, 沖擊波的力效應改變了表面材料的微組織, 壓應力殘留在較深的厚度上, 從而顯著提高金屬材料的抗疲勞性、耐磨性和耐應力腐蝕性。

  采用激光沖擊強化技術進行改進

  GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能, 但由于合金的實際工作溫度較高, 在高溫的作用下, GH4133 鎳基高溫合金激光沖擊強化效果的穩定性尚不清楚, 目 前, 國內沒有相關報道。因此,本實驗研究了激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金和溫度作用下,微組織和殘余壓應力分布, 探討激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩定性, 實現激光沖擊強化技術 GH4133 鎳基高溫合金部件的工程應用提供試驗數據和理論依據。

  化學成分:

  C:≤0.07,

  Cr:19-22,

  Ni:余量,

  Al:0.7-1.2,

  Nb:1.15-1.65,

  Ti:2.5-3.0,

  Fe:≤1.5,

  Si:≤0.65,

  Mn:≤0.35,

  P:≤0.015,

  S:≤0.007,

  B:≤0.010,

  Cu:0.070,

  Ce:0.010

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