XW42模具鋼簡介：

　　XW42鋼是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼。

　　XW42鋼材特性：

　　①高耐磨性；

　　②高抗壓強度；

　　③硬化后表面硬度高；

　　④整體淬透性好；

　　⑤淬硬時穩定性好；

　　⑥抗回火軟化性好。

　　XW42材料用途：

　　XW-42常被推薦用作需要良好耐磨性和適當韌性(抗沖擊)的模具；XW-42非常適合大型模具中的鑲嵌件。除適用外XW-除應用范圍外，通常還可用于模具荷的成型加工。

　　XW42熱處理：

　　①軟退火：在保護氣氛下加熱至850℃，均熱后，每小時10次℃爐冷至650℃，然后空冷。

　　②消除應力：模具粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　③硬化(硬化)處理:預熱溫度:650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。

　　④淬火介質:油冷(僅適用于簡單模具)；真空爐中高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；鹽爐或流態爐180-500℃，分級淬火后空冷。

　　注：模具冷卻至50-700℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具均可淬透)

　　⑤回火：回火兩次，每次回火后冷卻至室溫，***低回火溫度為180℃，每次回火至少保溫兩小時。

　　⑥淬火尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)

　　⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件主要用于量具和部分結構件。淬火后，立即冷卻工件-70℃至-80℃保持3-4小時，然后回火，深冷處理可提高工件硬度1-3HRC，避免模具形狀復雜，增加破裂風險。時效溫度為110-140℃、25-100小時的保溫時間。

　　⑧氮化處理：工件經氮化處理后，表面形成硬化層，耐磨性高，耐腐蝕性好。525℃氮氣中氮化后，工件表面硬度約為1150HV1。570℃軟氮處理兩小時后，工件的表面硬度約為800 HV硬化層為10-20微米。