模具鋼主要分為：冷模具鋼、熱模具鋼、塑料模具鋼、碳結構鋼和一些進口模具鋼：如日本大同、日立、瑞典、撫順、一勝百等，根據最佳材料分為：DC53,SKD11,SLD,2379..8407,NAK80,D2.SKH-9.DAC,DAC55,H13,S136,S136H718,718H等等材料！冷模鋼包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉伸模具、壓印模具、摩擦模具、滾絲板、冷軋模具、冷擠壓模具等。冷模具有鋼。根據制造工具的工作條件，應具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬火、淬火等工藝性能。用于此類用途的合金工具鋼一般為高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上。鉻是這種鋼的重要合金元素，其質量分數通常不超過5%。但對于一些耐磨性要求高、淬火后變形小的模具鋼，最高鉻質量分數可達13%。鋼中的碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷模鋼碳含量高，其組織多為過分析鋼或萊氏體鋼。常用鋼包括高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢川鋼等。熱模鋼分為錘鍛、模鍛、擠壓、壓鑄等主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模。熱變形模具不僅要承受巨大的機械應力，還要承受反復加熱和冷卻，造成巨大的熱應力。熱模鋼不僅要有高硬度、強度、紅硬度、耐磨性和韌性，而且具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐腐蝕性。此外，還需要高淬火性，以確保整個截面具有一致的機械性能。壓鑄模具鋼還應具有反復加熱冷卻后無裂紋的性能，以及液體金屬流的沖擊和侵蝕性能。這種鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數為0.30%~0.60%。由于添加了更多的合金元素素(如鎢、鉬、釩等)而成為分析或過分析鋼。常用鋼包括鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具鋼需要一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐腐蝕性。此外，還需要熱處理小、加工性能好、耐腐蝕性好、研磨拋光性能好、焊接性能好、粗糙度高、導熱性好、工作條件尺寸和形狀穩定等良好的工藝。一般來說，熱模鋼可用于注射或擠壓模具；冷模鋼可用于熱固性成型、高耐磨性和高強度模具。塑料模具鋼模具鋼的可加工性-熱加工性能是指熱塑性、加工溫度范圍等；熱模鋼-冷加工性能是指切割、研磨、拋光、冷拔等加工性能。冷模鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能不太好，必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，避免缺陷和浪費。另一方面，通過提高鋼的純度，降低有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，提高鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。自20世紀30年代以來，研究增加了模具鋼，以提高模具鋼的冷加工性能S、Pb、Ca、Te為了進一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，開發了導致模具鋼中碳的各種化元素。淬火和淬火主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬火主要取決于鋼的碳含量。淬火通常是大多數冷模具鋼的主要考慮因素之一。對于熱模鋼和塑料模鋼，一般模具尺寸較大，特別是制造大型模具，其淬火更為重要。此外，對于各種形狀復雜、易發生熱處理變形的模具，通常使用空冷、油冷或鹽浴冷卻等冷卻能力較弱的淬火介質，以減少淬火變形。使用具有良好淬火性能的模具鋼，以獲得所需的硬度和淬火層深度。為方便生產，由于難以準確測量和控制溫度，模具鋼的淬火溫度和熱處理變形模具鋼的淬火溫度范圍盡可能放寬。模具在熱處理中，特別是在淬火過程中，產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，模具鋼熱處理變形小，特別是對復雜精密模具，淬火后難以修復，熱處理變形程度較高，應選擇微變形模具鋼。氧化脫碳敏感模具在加熱過程中，硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，模具鋼需要良好的氧化脫碳敏感性。對于含鉬量高的模具鋼，由于氧化脫碳敏感性強，需要采用真空熱處理、可控大氣熱處理、鹽浴熱處理等特殊熱處理。在選擇模具鋼時，除了使用性能和工藝性能外，還必須考慮模具鋼的通用性和價格。模具鋼一般用量不大。為便于材料準備，應盡量考慮鋼的通用性，盡量使用大量生產的通用模具鋼，以便于采購、材料準備和材料管理。此外，還必須對模具的制造成本、工件的生產批量和分配給各工件的模具成本進行經濟綜合分析。綜合分析技術和經濟，最終選擇合理的模具材料。1.強度性能（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標。模具必須具有足夠高的硬度、形狀和尺寸。在室溫下，冷模鋼的硬度一般保持在HRC熱作模具鋼一般根據其工作條件保持在60左右HRC40~55范圍。對于同一鋼種，在一定硬度范圍內，硬度與變形抗力成正比；但塑性變形抗力可能與硬度值、成分和組織相同的鋼種有明顯差異。(2)紅色硬度在高溫下工作的熱模需要保持其組織和性能的穩定性，以保持足夠高的硬度，稱為紅色硬度。碳工具鋼和低合金工具鋼通常可以是180~250℃鉻鉬熱作模具鋼一般保持在550~600的溫度范圍內℃該性能保持在溫度范圍內。鋼的紅硬度主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。(3)抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中往往受到高強度壓力和彎曲的影響，因此模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在許多情況下，抗壓試驗和彎曲試驗的條件接近模具的實際工作條件（如模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時的變形抗力一致）。彎曲試驗的另一個優點是應變量的絕對值很大，能更敏感地反映不同鋼種在不同熱處理和組織狀態下的變形阻力差異。2.模具在工作過程中承受沖擊載荷。模具鋼需要具有一定的韌性，以減少使用過程中斷裂、坍塌等形式的損壞。化學成分、晶粒度、純度、碳化物和夾雜物的數量、形狀、尺寸和分布，以及熱處理系統和金相組織，對鋼的韌性有很大的影響。特別是鋼的純度和熱處理變形對其水平韌性有更明顯的影響。鋼的韌性、強度和耐磨性往往相互矛盾。因此，應合理選擇鋼的化學成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳協調。沖擊韌性表特性材料在整個沖擊過程中吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下疲勞斷裂，因此傳統的沖擊韌性不能充分反映模具鋼的斷裂性能。小能量多沖擊斷裂工作或斷裂壽命、疲勞壽命等試驗技術。3.耐磨性決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓力應力和摩擦，要求模具在強摩擦下保持尺寸精度。模具的磨損主要包括機械磨損、氧化磨損和熔化磨損。為提高模具鋼的耐磨性，不僅要保持模具鋼的高硬度，還要保證鋼中碳化物或其它硬化相的合理組成、形狀和分布。對于在重載和高速磨損條件下使用的模具，要求模具鋼表面形成薄而致密的氧化膜，保持潤滑，減少模具與工件之間的粘合和焊接，減少模具表面氧化造成的氧化磨損。因此，模具的工作條件對鋼的磨損有很大的影響。可通過模擬試驗方法測量相對耐磨指數，作為表示不同化學成分和組織狀態下耐磨水平的參數。反映各種鋼的耐磨性，以顯示指定毛刺高度前的壽命；試驗是Cr12MoV以鋼為基準進行比較。4.耐熱疲勞熱作模具鋼在使用條件下的周期性變化，也受高溫和周期性冷熱的影響。因此，在評價熱作模具鋼的斷裂抗力時，應注意材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能指標，包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋膨脹率和斷裂韌性。熱疲勞性能反映了熱疲勞裂紋前材料的工作壽命、高抗熱疲勞性能和熱疲勞裂紋的熱循環；機械疲勞裂紋的膨脹率反映了各應力循環的膨脹；斷裂韌性反映了材料對現有裂紋的不穩定膨脹。對于斷裂韌性高的材料，如果裂紋需要不穩定的膨脹，則必須在裂紋尖端有足夠高的應力強度因子，即裂紋長度必須較大。模具中存在應力恒定的疲勞裂紋。若模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發生不穩定的膨脹。也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的使用壽命；裂紋膨脹率和斷裂韌性決定了裂紋萌生后亞臨界膨脹的使用壽命。因此，為了獲得較高的使用壽命，模具材料應具有較高的耐熱疲勞性、較低的裂紋膨脹率和較高的斷裂韌性值。熱疲勞性能的指標可以用熱疲勞裂紋的熱循環數量、一定熱循環后的數量和平均深度或長度來衡量。5.咬合阻力實際上是冷焊時的阻力。這種性能對模具材料更為重要。在干摩擦條件下，試驗工具鋼樣品和咬合材料（如奧氏體鋼）以一定速度逐漸增加載荷，當扭矩相應增加時，載荷稱為咬合臨界載荷，臨界載荷越高，咬合阻力越強。