一套注塑模具模仁材料的好壞將直接關系到磨具的使用壽命和價格。模仁原料如何根據商品有效選擇？

　　就塑料產品的生產而言，對商品的需求很小。如果選擇好的模具仁原料，模具成本會增加。對于公司來說，成本會增加，這是一種消費。

　　新產品市場需求強勁，模具仁原材料選擇差，不能滿足生產規定，磨具斷裂，需要重新開模，生產率不能提高，同樣增加了模具成本。如果你想選擇合適的模仁原料，你必須首先掌握磨具中常見的模仁材料和模仁塑料的特性。以下總結如下：

　　塑料注塑模具中，常用的模仁材料是:P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等；

　　用于加硬磨具的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。這些設備在大家公司的模具生產中比較常見。

　　模仁原料：性能關鍵有四個廣面：

　　1.強度，2.耐磨性，3.強度延展性，4.耐腐蝕性。

　　模仁材料的選擇主要根據塑料材料和外觀規定、新產品的大批量和客戶要求來確定：王牌鋼（S50C）用于模座模板、用SKD61熱處理工藝定位環用S50C；

　　P20滲氮處理配重塊，P20滲氮處理楔緊塊，S50C鎖模扣，儲水塊用鋁；

　　D50以下用銀鋼支撐，D50以上用S50C支撐，KO頂桿用銀鋼支撐；

　　滾輪采用模仁相同的原料，738表面滲氮處理鋼切、耐磨塊、卡緊塊(客戶有規定除外);

　　NAK80滲氮處理萬向球斜銷頭(也可使用738)、FDAC(NAK80)也可用于線切斜銷;

　　SKD61斜銷座和斜銷導向塊、FDAC熱處理工藝(萬向球斜銷座防SANKYO)，

　　|斜銷座耐磨塊采用P20滲氮處理，二次壓射組織采用SKD61熱處理工藝；

　　P20用于液壓缸運行的部件，S50C用于其他部件。

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