H13模具鋼是一種熱作模具鋼，在世界范圍內得到廣泛應用。H13模具鋼具有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性，不易產生熱疲勞裂紋。H13熱處理方法也決定了這些特點。

　　1、退火工藝

　　H13模具鋼屬于共析鋼，選擇基本完全退火或等溫球化退火。完全退火的H13模具鋼工藝如下：850~900℃×保溫完成后，隨爐冷至500℃以下，3~4h，等溫球化退火技術：845~900℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤空冷500℃公布。

　　經過退火處理后，H13模具鋼由球狀珠光體和少許粒狀滲碳體組成，規定熱處理硬度達到HB192~229，可獲得較好的加工特性。對于高質量要求的H13鋼模，還應進行避免白點淬火。

　　2、淬火工藝

　　采用鹽浴爐、真空爐、流動顆粒爐加熱H13模具鋼淬火回火工藝，磨具表面光滑，熱處理變形小，零件使用壽命長。特別是外熱式鋼玉流動顆粒爐維修加熱，吸收鹽浴爐與真空爐加熱相結合的優點，非常適合熱作模鋼的熱處理加熱。

　　選用鹽浴爐作為加熱設備時，H13模具鋼的一般淬火工藝是：400~500℃加熱，650~840℃加熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫完成后可視性指標要求選用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可為500~540℃。

　　3、回火工藝

　　為了獲得規定的物理性能，H13模具鋼淬火后應進行2~3次淬火。當淬火后的磨具溫度低于70℃時，應盡早淬火，這對于規格較大、外形復雜的熱作模具至關重要。與此同時，回火加熱和制冷應緩慢進行，以防止熱作模具在淬火過程中再次產生剩余應力。

　　H13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作性能和具體無效形狀來確定回火溫度和強度。一般高質量的H13模具鋼大多選用540~650℃。×為了提高模具韌性，減少殘余奧氏體，3h高溫回火(Ar)延性是由于模具鋼的變化而引起的。