H13模具鋼是一種熱作模具鋼，在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。H13模具鋼具有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。H13熱處理方法也決定了這些特點(diǎn)。

　　1、退火工藝

　　H13模具鋼屬于共析鋼，選擇基本完全退火或等溫球化退火。完全退火的H13模具鋼工藝如下：850~900℃×保溫完成后，隨爐冷至500℃以下，3~4h，等溫球化退火技術(shù)：845~900℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤空冷500℃公布。經(jīng)過(guò)退火處理后，H13模具鋼由球狀珠光體和少許粒狀滲碳體組成，規(guī)定熱處理硬度達(dá)到HB192~229，可獲得較好的加工特性。對(duì)于高質(zhì)量要求的H13鋼模，還應(yīng)進(jìn)行避免白點(diǎn)淬火。

　　2、淬火工藝

　　采用鹽浴爐、真空爐、流動(dòng)顆粒爐加熱H13模具鋼淬火回火工藝，磨具表面光滑，熱處理變形小，零件使用壽命長(zhǎng)。特別是外熱式鋼玉流動(dòng)顆粒爐維修加熱，吸收鹽浴爐與真空爐加熱相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)，非常適合熱作模鋼的熱處理加熱。

　　采用鹽浴爐作為H13模具鋼加熱的一般淬火工藝是：400~500℃加熱，650~840℃加熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫完成后可視性指標(biāo)規(guī)定選用空淬、油淬、氣淬或分級(jí)淬火，分級(jí)溫度可為500~540℃。

　　3、回火工藝

　　為了獲得規(guī)定的物理性能，H13模具鋼淬火后應(yīng)進(jìn)行2~3次淬火。當(dāng)淬火后的磨具溫度低于70℃時(shí)，應(yīng)盡早淬火，這對(duì)于規(guī)格較大、外形復(fù)雜的熱作模具至關(guān)重要。與此同時(shí)，回火加熱和制冷應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止熱作模具在淬火過(guò)程中再次產(chǎn)生剩余應(yīng)力。

　　H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作性能和具體無(wú)效形狀來(lái)確定回火溫度和強(qiáng)度。一般高質(zhì)量的H13模具鋼大多選用540~650℃。×為了提高模具韌性，減少殘余奧氏體，3h高溫回火(Ar)延性是由于模具鋼的變化而引起的。