冷模具鋼的技術(shù)性能與刀具鋼相似，但熱處理后變形較小，但熱硬度要求較低。因此，冷作模具鋼的化學成分和熱處理特性與刃具鋼相似。以Cr12鋼為例，介紹冷作模具鋼的熱處理特性。

　　Cr12鋼也屬于萊氏體鋼，因此必須通過反復煅燒來粉碎網(wǎng)狀共晶滲碳體，并清除其分布不均勻。等溫球化退火應在煅燒后進行。

　　不同溫度淬火后，Cr12鋼在不同條件下淬火時，硬度變化不同。有兩種熱處理工藝可以提高這種類型鋼的硬度。

　　(1)一次硬化法。淬火溫度較低，回火溫度較低。如果Cr12鋼加熱至980℃，油中淬火，然后在170℃低溫下回火，強度為61～63HRC。該方法加工后，模具淬火變形小，耐磨性高，應用廣泛。

　　(2)二次硬化法。選擇較高的淬火溫度和數(shù)次淬火。例如，Cr12鋼在1100℃保溫后淬火，淬火后殘留的奧氏體較多，強度較低，但經(jīng)510~520℃淬火多次，導致二次硬化，強度可達60~62HRC。該方法解決后可獲得較高的熱硬度，常用于解決在400~450℃環(huán)境下工作的磨具。缺點是韌性小于一次硬化，淬火變形大。

　　Cr12槽鋼的最終熱處理機構(gòu)是回火馬氏體 奧氏體殘留，強度和硬度強，耐磨性好，廣泛應用于制造冷沖模、滾絲模等冷沖模。由于添加鉬和釩原素，細化晶粒，優(yōu)化了滲碳體的分布，因此Cr12MoV鋼的碳含量略低，使其強度和韌性均高于Cr12鋼，但耐磨性略弱。

　　近年來，高強韌性冷作模具鋼也得到了發(fā)展。這種鋼的成分類似于常規(guī)淬火后高速鋼的基材成分，因此也稱為基材鋼。這種鋼具有較高的強度和韌性，淬火變形小，具有一定的耐磨性和熱硬性，常用于制造冷擠壓模具。常見型號為65Cr4W3Mo2VNb、6Cr4Mo3Ni2WV等。