圖1-1所顯示為熱擠壓模具系統軟件，主要是由擠壓筒、軸套、擠壓桿和模具組成，一般根據擠壓零件的原材料來采用擠壓模具系統軟件的原材料，擠壓件原材料之中用到比較多的是鋁合金型材，其錠坯被加熱至約500℃后復模具擠壓面型，而銅合金錠坯則需要加熱至800℃左右比較高溫度，即模具鋼的A1相變點溫度周邊或更高一些，有色金屬則需要加熱至1200℃以內。

　　圖1-4圖示為相近鋼材牌號3%Cr-2%Mo系DH7，不難看出，與5%Cr-3%Mo系對比，即便在600℃長期隔熱保溫且不易變軟，為了實現近幾年來模具進口替代的需要，對于在保證切削性能的同時提升抗變軟能力以及高溫抗壓強度而開，除此之外，適合于壓鑄模具低Si-5%Cr-3%Mo鋼等也得到了。

　　圖1-2 熱擠壓模損害方式及性能規定，圖1-4 熱擠壓模具鋼的抗高溫變軟曲線圖，過去鋁擠壓件主要用作建筑裝飾材料，但是現在隨著小汽車、大貨車及車箱的輕量進度，使用耐磨合金鋼制做大中型構件有提升發展趨勢，因而規定模具原材料的切削性能好些。

　　并具有更高的抗高溫變軟性與高溫抗壓強度，圖1-1 熱擠壓模具系統軟件，3、銅及銅合金的擠壓模具建筑用鋼，合金材料的加溫溫度本就比較高，加上生產加工變型熱，對一般模具建筑用鋼而言會超過相變點進到馬氏體變化地區，因此需要采用SUH660（≤0.08%C-26%N，AL）等耐磨鋼。

　　因為這是馬氏體系耐磨鋼，前期強度為35-37HRC，常溫下抗壓強度盡管小于SKD系模具鋼，可是高溫中的抗壓強度降幅比較小，能與SKD系模具鋼產生相輔相成，尤其適用于需要保持高溫抗壓強度的場所，1、熱擠壓模具系統及性能規定。

　　這樣一來，即便不斷開展高頻淬火，模具芯部強度都不容易降低，與SKD61鋼對比其強度降低獲得抑止，也有，含鉬量高能使其具有較出色的高溫強度應力松弛性能，進而有利于延長使用壽命。

　　鋁擠壓模具一般采用5%Cr-1%Mo系SKD61，與其對比，抗高溫變軟性更加出色的鋼也有3%Cr-3%Mo系，如下圖1-3所示的淬火強度曲線圖，在超出二次硬化的500-550℃溫度地區，其抗變軟性能是含鎂系滲碳體（M7C3型）的發展，及其淬火時鉬系細小滲碳體（Mo2C）的增加。

　　圖1-3 淬火強度曲線圖，這種鋁擠壓專用工具的關鍵所在是模具，以熱擠壓模具為例子，并對損害方式和性能規定展開分析得到的結果，如下圖1-2所顯示。

　　因為擠壓目標是充壓狀態下的高溫錠坯，因此模具的成型面能產生損壞，也有，其反復地彎曲在加速磨損的與此同時，也會因為疲憊造成干裂及損壞，但是，與熔融態鋁壓鑄對比，擠壓用錠坯的溫度比較低。

　　故熱開裂較為輕度，此外，為避免磨損和粘附可以進行滲氮處理（一般為氣體氮化及鹽，通常是在擠壓一定量的錠坯后，在損壞仍然處于輕度的狀態下給予修復，并重新開展滲氮處理后正常使用，因而對同一模具，570℃下隔熱保溫約5h的滲氮處理。