FDAC是一種預硬快速鉆孔熱模具鋼，FDAC具有快速模具生產、高質量高溫強度和耐磨性，工廠強度達到HRC35-40，無熱處理工藝可直接用于出口生產，可大大降低模具制造時間，主要用于鋁、鋅。

　　鎂合金壓鑄磨具和沖壓模具也用于大型硬注塑模具，如汽車發動機磨具、凳子拆卸?DAC模具鋼具有快速的模具生產、高質量的高溫強度和耐磨性。

　　出廠時強度已達到HRC35-40，因此必須采用熱處理工藝才能直接用于出口生產，可大大降低模具制造時間，主要用于鋁、鋅。

　　鎂合金壓鑄磨具和沖壓模具也用于汽車發動機磨具等大硬注塑模具 碳(C)0.33～0.42 錳(，硬度高達HRC39-44，滿足快速模具生產的需要，2。

　　加上營養元素，生產加工特性依然優異，3、耐熱性好，耐腐蝕性好，4、耐磨性好，延展性好。

　　文件目錄，本文從具體生產中 H13 研究鋼鋁型材擠壓磨具，仔細觀察其滲氮處理層機構，進行硬度測量試驗，分析使用性能和故障原因 XRD 試驗。

　　觀察透射圖普，分析使用性能，采用不同的淬火和回火形式進行熱處理工藝，然后進行金相分析試驗，觀察其機構。

　　準確測量其強度，然后進行比較和分析，找到更好的機構特性，然后明確更好的熱處理過程，分析表明，導致 H13 鋼無效的重要原因是滲氮處理機構強，滲氮處理層白凈層消退，H13通過熱處理工藝發現 鋼經油淬機構最好。

　　淬火組織的變化與回火溫度密切相關 淬火機構為回火馬氏體，淬火組織結構與熱處理后的組織結構沒有太大區別，均為板條形，隨淬火溫度的升高而升高 450℃機構仍然是回火馬氏體，回火溫度達到 淬火機構在550℃左右向淬火托氏體變化，鋁合金氮化合物沉淀。

　　隨著淬火溫度的升高，部分滲碳體聚集生長，強度先升高后降低，H13 鋼因其強大的切削性能、韌性和熱疲勞性能，是目前世界上最常用的擠壓成型模具鋼之一，用于制造熱擠壓模具、鋁合金鑄造模具、熱鍛模具等。