5)鋼結硬質合金，鋼結硬質合金要以粉絲加少量合金成分（如Cr、Mo，以碳化鈦為硬質的相，用一般粉未冶金方式煅燒成的，因其基材為鋼，所以可以開展磨削加工、電焊焊接、熱處理工藝，甚至還能開展一定程度的形狀變化，同時也含有大量碳化鈦。

　　進而保存了硬質合金的高韌性跟高耐磨性能，并且具有硬質合金所不具備的比較好的抗拉強度和韌性，是一種新型的冷擠壓模具原材料，2)高合金結構鋼，鉻的質量濃度為12%高合金結構鋼是冷擠壓模具原材料，Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV是常用的一種，此類鋼熱處理變型小、切削性能好、耐磨性能比較高、韌性優質。

　　適合制做擠壓加工凸模和凹模，但是這種鋼里的碳化物縮松較嚴重，特別是大尺寸的原材料，在生產磨具前要開展改鍛，使碳化物分布均勻（1~3級），不然在使用過程中嚴重危害磨具使用期限，所以它較為適合于做為有預應力鋼筋圈里的內凹模原材料。

　　3)高速工具鋼，常見高速工具鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V，此類鋼材牌號具有較高的抗壓強度、較好的耐磨性和韌性，特別是持續高溫硬度大、熱硬性******，抗變軟變型能力很強，是制造凸模的良好原材料，可是高速工具鋼的碳化物遍布不勻，這類不均勻性伴隨著建筑鋼材斷面尺寸的增大而提高。

　　使之物理性能降低，在模具設計容許前提下，應盡量選擇超小型的高速工具鋼初始圓棒來制作模具零件，假如初始圓棒鋼中碳化物遍布不勻，可采取煅造把它粉碎，呈細微聯合分布，4)硬質合金，一般用于。

　　擠壓加工，模具工作零件的硬質合金為鎢鈷系硬質合金，常用的有YG15、YG20、YG25，硬質合金具有很高的強度、較好的熱硬性、比較小的澎漲系，而且耐磨損、耐熱，是良好的模具鋼材，可是硬質合金抗彎強度、抗壓強度低。

　　因此常見作凹模或凹模模具導柱原材料，假如作為凸模原材料，必須使用韌性好一點的(w(Co)>，20%)硬質合金，選用硬質合金作模具工作一部分原材料，凹模使用期限可以提高數十倍。

　　凸模也可以提升多倍，但是硬質合金原材料費用較高，其生產加工成型也較為艱難，擠壓加工，磨具指的是在熱態下將金屬材料毛胚放進的磨具，凹模本質強悍的壓力一定速度影響下，驅使金屬材料從模芯中擠壓，從而得到需要樣子、規格及其具有一定物理性能的擠壓成型件。

　　顯而易見，冷擠壓成型是依靠磨具來調節金屬材料流動性，靠金屬材料體積的很多遷移來成型零件的，一般制作出來的冷擠壓模具原料有通用性冷作模具鋼、快速，在工作上應高度重視選料和熱處理方法。

　　如6W6、LD、65Nb、LM2、GD、CH-1等，次之，耐磨性能可以通過表層處理來提升，1)調質鋼，調質鋼是冷擠壓模具鋼里最便宜的鋼材牌號。