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模具加工常用的24種金屬材料及其特性是什么,模具加工常用的24種金屬材料及其特性!

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  創(chuàng)刊詞

  可用于模具制造的原材料有1000多種,如金屬材料、塑料、功能材料和石蠟。然而,根據(jù)實際需要,每種原材料的用途和需求是不同的。今天,讓我們來談?wù)勀>咧圃熘谐S玫?4種金屬復(fù)合材料。

  1、45-優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼

  主要特點:碳調(diào)質(zhì)鋼廣泛應(yīng)用,整體物理性能優(yōu)良,切削性能低,水淬最易開裂。中小型零件采用調(diào)質(zhì)熱處理,大中型零件采用淬火工藝。例如:主要用于制造高強(qiáng)度運(yùn)動部件,如透平機(jī)風(fēng)輪、制冷壓縮機(jī)活塞桿、軸、傳動齒輪、蝸桿、齒條等。焊件焊前注意預(yù)熱,焊后清除應(yīng)力退火。

  2、Q235A(A3鋼)-常用碳素鋼

  主要特點:具有較強(qiáng)的可塑性、韌性焊接性、一定強(qiáng)度的冷沖模特及其較好的冷彎性能。例如:廣泛應(yīng)用于一般要求的零件和焊接件。如承載力小的支撐桿、曲軸、銷、軸、螺絲、螺帽、拋圈、支撐架、電機(jī)軸、建筑結(jié)構(gòu)及紐帶等。

  3、40cr-應(yīng)用最廣泛的鋼材品牌之一是合金結(jié)構(gòu)鋼

  主要特點:經(jīng)熱處理后,綜合物理性能好,超低溫沖擊韌性和低間隙敏感性好,切削性能好,油冷時疲勞極限相對較高,水冷散熱時形狀復(fù)雜的零件容易開裂。冷拔可塑性中等,淬火或熱處理后切割加工性好,但焊接性能不是很好,容易開裂,焊接前加熱至100~碳氮共滲和高頻感應(yīng)淬火也可用于150℃的熱處理。例如:中速、中載零件,如設(shè)備傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸、模具頂針套等。;傳動齒輪、軸、主軸軸承、傳動軸、軸頸、套筒規(guī)格、銷釘、曲軸、螺母、旁通閥等。;熱處理和中溫回火后,如汽油泵電機(jī)轉(zhuǎn)子、滾輪、傳動齒輪、主軸軸承、扣環(huán)等。;熱處理和低溫回火后,用于制造齒條、主軸軸承、軸、扣環(huán)等輕載、低沖擊、耐磨部件;碳氮共滲加工后,生產(chǎn)制造規(guī)格大、超低溫沖擊韌性高的傳動系統(tǒng)部件,如軸、傳動齒輪等。

  4、HT150-鑄鋼件

  例如:減速箱、機(jī)床床身、外殼、液壓缸、泵殼、油路板、輪軸、缸蓋、皮帶輪、軸承端蓋等。

  4、HT150-鑄鋼件

  例如:減速箱、機(jī)床床身、外殼、液壓缸、泵殼、油路板、輪軸、缸蓋、皮帶輪、軸承端蓋等。

  5、35-各種標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)件的常用材料

  主要特點:抗壓強(qiáng)度適中,可塑性好,冷可塑性高,焊接性能好。在熱狀態(tài)下,可以部分抽頭和金屬拉絲。淬火或熱處理后再使用切削性能低。例如:適用于傳動軸、金融杠桿、曲軸、鉤環(huán)、各種標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)件等小橫截面、能承受較大負(fù)荷的零件的生產(chǎn)。

  6、65Mn-普通工具鋼

  例如:各種扁平、圓形扭轉(zhuǎn)彈簧、墊扭轉(zhuǎn)彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧附件也可制作扭轉(zhuǎn)彈簧環(huán)、氣缸彈簧、離合器彈簧片、制動踏板扭轉(zhuǎn)彈簧、冷軋卷壓縮彈簧、彈簧片等。

  7、0Cr18Ni9-常用不銹鋼板(美國鋼型304,日本鋼型SUS304)

  特點及應(yīng)用:作為食品機(jī)械設(shè)備、一般化工機(jī)械設(shè)備等不銹鋼耐磨鋼應(yīng)用最廣泛。

  8、Cr12-普通冷作模具鋼(美國鋼型D3,日本鋼型SKD1)

  特點及應(yīng)用:Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼,屬于高碳鋼高鉻類萊氏體鋼。鋼具有較強(qiáng)的切削性能和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量達(dá)到2.3%,沖擊韌性弱,易脆裂,易產(chǎn)生不均勻的碳化物滲碳體;Cr12鋼具有良好的耐磨性,主要用于制造超耐磨沖壓模具、沖針、下料模具、冷頭模具、擠壓加工模具的沖壓及型腔、銷孔、卡規(guī)、拉絲模具、壓印模具、搓絲板、拉深模具及其粉末未冶金冷壓膜。

  9、日本進(jìn)口的冷作模具鋼DC53-常見

  特點及應(yīng)用:日本大同市特種鋼材(株)廠家鋼材型號高強(qiáng)韌性冷作模具鋼。

  9、日本進(jìn)口的冷作模具鋼DC53-常見

  特點及應(yīng)用:高韌性冷模具鋼,日本大同特種鋼(株)廠家鋼型號。高溫回火后,韌性高,耐磨性高,線切割性好。用于高精度冷沖壓模具、拉伸模具、搓絲模具、冷沖裁模和沖洗。

  10、DCCr12Mov-耐磨錳鋼

  與Cr12鋼相比,我國含碳量低,加入Mo和V,滲碳體不均勻性明顯改善。Mo能減少滲碳體的縮松,提高切削性能,V能細(xì)化晶粒,提高延展性。該鋼具有較高的切削性能,橫截面在400mm以下可完全淬透,在300~400℃下仍能保持良好的硬度和耐磨性。比Cr12有很強(qiáng)的延展性。熱處理時體型變化較小。綜合物理性能強(qiáng),耐磨性好。因此,可生產(chǎn)各種橫截面大、外觀復(fù)雜、沖擊大的模具,如一般拉伸模具、沖孔型腔、沖壓模具、落料模具、切邊模具、滾邊模具、拉絲模具、冷擠壓模具、冷切剪刀、電圓鋸、規(guī)范專用工具及其測量儀器等。

  11、SKD11-延展性錳鋼

  日本日立株式生產(chǎn)制造。與Cr12MoV相比,鋼中的鑄造組織得到了技術(shù)改進(jìn),晶體得到了優(yōu)化,韌性和耐磨性逐漸提高,磨具的使用壽命可以延長。

  12、D2-高碳鋼高鉻冷工鋼

  美國產(chǎn)。切削性能強(qiáng),淬火性強(qiáng),耐磨性強(qiáng),耐高溫耐氧化性好,熱處理和拋光后耐銹性好。熱處理工藝變化小。制作各種高精度、使用壽命長的冷模具、數(shù)控刀具、測量儀器,如拉伸模具、冷擠壓模具、冷切割刀等。

  13、SKD11(SLD)——高鉻鋼無皺延展性

  日本日立株式生產(chǎn)制造。鑒于鋼中Mo、V成分改進(jìn),改善鋼中的鑄造組織,優(yōu)化晶體和滲碳體外觀。因此,鋼的韌性(抗拉強(qiáng)度、撓度值、沖擊韌性等)優(yōu)于SKD1、D2高,耐磨性也提高,耐回火性更高。實踐經(jīng)驗表明,這種鋼制品的使用壽命逐漸高于Cr12MoV。常生產(chǎn)制造要求較高的磨具,如拉伸模、沖擊磨片等。

  14、DC53-高耐磨高鉻鋼鋼

  日本大同市株式生產(chǎn)制造。熱處理工藝高于SKD11。持續(xù)高溫(520~530)℃淬火后可達(dá)到62~63HRC高韌性。DC53在強(qiáng)度耐磨性方面超過SKD11,延展性是SKD11的兩倍。在冷作模具的生產(chǎn)制造中,DC53的柔韌性很少出現(xiàn)裂紋和裂紋,大大提高了使用壽命。剩余應(yīng)力較小,通過高溫回流減少剩余應(yīng)力。由于線切割后的裂紋和變形被抑制,鉆孔和研磨超過SKD11,用于精密沖壓模具、冷鍛和深拉模具。

  15、SKH-9-通用彈簧鋼具有較大的耐磨性和延展性

  日本日立株式生產(chǎn)制造。用于冷鍛模、切條機(jī)、麻花鉆、銑刀、沖頭等。

  16、ASP-23-粉未冶金彈簧鋼彈簧鋼

  瑞典產(chǎn)。滲碳體極勻稱,耐磨性高,耐磨性高,易生產(chǎn)加工,熱處理工藝規(guī)格穩(wěn)定。用于各種使用壽命長的切削刀具,如沖針、深拉伸模具、機(jī)床夾具、車刀和切割刀頭。

  17、P20-注塑模具的大小一般要求

  美國產(chǎn)。實際操作可電腐蝕。預(yù)硬HB270~300,淬火硬度HRC52。

  18、718-高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求大小注塑模具

  瑞典產(chǎn)。實際操作可電腐蝕。預(yù)硬HB290~330,淬火硬度HRC52。

  19、Nak80-高鏡玻璃,高精度注塑模具

  日本大同市株式生產(chǎn)。HB370~400預(yù)硬出廠,HRC52淬火硬度。

  20、S136-耐腐蝕性和拋光處理注塑模具

  瑞典產(chǎn)。出廠時預(yù)硬HB<HRC52淬火硬度215。

  21、H13-壓鑄模具一般常見

  鋁、鋅、鎂及合金壓鑄、熱沖壓模具、鋁擠壓模具等。

  22、SKD61-高端壓鑄模具

  日本日立株式生產(chǎn)。與H13相比,經(jīng)電壓重溶的技術(shù)性在使用壽命上有了明顯的提高。用于熱沖壓模具和鋁擠壓模具。

  23、8407-高端壓鑄模具

  瑞典產(chǎn)。用于熱沖壓模具和鋁擠壓模具。

  24、FDAC——加硫提高其易削性

  出廠預(yù)硬強(qiáng)度HRC38~42,無需熱處理、回火處理即可直接雕刻生產(chǎn)加工。用于小批量生產(chǎn)模具、簡單模具、各種環(huán)氧樹脂產(chǎn)品、滾動零件、短交貨期模具零件。如拉鎖模、眼鏡架模等。

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