金屬材料表面處理工藝

　　近些年，金屬材料表面處理工藝贏得了快速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于諸多行業(yè)。在表面處理工藝及工程中，預(yù)處理占據(jù)至關(guān)重要的影響力，他不但做為表面解決前一種"預(yù)備處理工藝流程"必不可少，并且與后面表面處理成與敗息息相關(guān)。

　　除油、除銹、磷化、防銹等基材預(yù)處理是為了金屬涂層技術(shù)性、金屬防護(hù)技術(shù)性打下基礎(chǔ)的，基材預(yù)處理品質(zhì)對自此鍍層制取和金屬應(yīng)用有很大影響。比如，對磷化和沒有磷化處理同一鍍層開展鹽霧測試，其結(jié)果是耐腐蝕水平相距大概一倍。由此可見除油、除銹、防銹、磷化等預(yù)處理對涂層防銹能力及金屬防護(hù)能力是至關(guān)重要的。

　　基材預(yù)處理的效果：一是提升鍍層與常規(guī)的粘結(jié)強(qiáng)度既增加粘合力，二是提升涂層作用如耐腐蝕、防損壞及潤滑油等特色功能。

　　伴隨著金屬材料制造業(yè)、鐵路線加工制造業(yè)、汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，對生產(chǎn)各種金屬制造及鐵路線、汽車零部件產(chǎn)品品質(zhì)擁有更高的要求，根據(jù)長久的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，一些簡單、簡單的前處理方法，已經(jīng)無法滿足精密加工及涂裝基本要求。僅有選用標(biāo)準(zhǔn)化的預(yù)處理生產(chǎn)工藝流程，才能使鋼材表面形成一層標(biāo)準(zhǔn)化的聚磷酸鹽膜和保護(hù)膜，以適應(yīng)精密加工和涂裝處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因而，采用降低成本、節(jié)能型、高質(zhì)量的金屬材料預(yù)處理商品，是公司確保涂裝品質(zhì)安全防護(hù)性能穩(wěn)定是否的關(guān)鍵因素。

　　鋼材表面在冷軋或運(yùn)用環(huán)節(jié)中，其表面有一定程度的植物油脂、氧化層或銹跡等雜質(zhì)存有，在再加工和涂裝解決前，需對它進(jìn)行消除解決，之后才能做為產(chǎn)品推廣銷售。假如不這么做便會極大地危害產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與使用期限，喪失新產(chǎn)品的市場競爭力。假如鋼材表面沒經(jīng)解決就進(jìn)行涂裝，其鍍層里的氧化層、銹跡或植物油脂被鍍層所遮蓋，沒多久就容易出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象，使所銷售產(chǎn)品展現(xiàn)出生繡外觀，失去商品在市場上市場競爭力，因而鋼材表面開展預(yù)處理的必然趨勢已引發(fā)眾多公司的巨大高度重視。1、鋼材表面的除油解決：

　　我們了解到常見的除油方式有：有機(jī)溶劑除油、光電催化除油、有機(jī)化學(xué)除油及表面表面活性劑除油和手工制作除油及機(jī)械設(shè)備除油等。不同類型的除油方式有著不同的除油特性。有機(jī)溶劑除油是運(yùn)用有機(jī)溶液與油漬構(gòu)造里的相似度，使油漬融解于溶劑中，做到除油的效果；光電催化除油一般是以稀燒堿溶液為鋰電池電解液，以產(chǎn)品工件為電級，開展電解法解決，運(yùn)用電解法在電級表面進(jìn)行析出氣體，將油漬強(qiáng)制從產(chǎn)品工件表面擺脫；有機(jī)化學(xué)除油是運(yùn)用堿與油漬產(chǎn)生皂化反應(yīng)開展除油；表面表面活性劑除油是利用自身乳狀液、助溶、浸濕、分散化等功效做到除油的效果。機(jī)械和手工制作除油是不言而喻的。

　　在當(dāng)代除油技術(shù)中，通常是選用幾類物質(zhì)協(xié)同效應(yīng)，來達(dá)到最好的除油實(shí)際效果。

　　適用鋼鐵制品在電鍍工藝、變黑、磷化前及金屬材料加工中的除油清理解決。

　　鋼鐵制品在生產(chǎn)過程中，其表面的氧化層和銹跡一定要進(jìn)行化學(xué)水處理解決，使鋼鐵制品外露鋼材基材，更有效的提升電鍍工藝、磷化、空氣氧化（變黑發(fā)藍(lán)）、拉申、壓鑄、冷軋、防銹等處理效果。

　　有機(jī)化學(xué)除銹最常用的方法是硫酸除銹，由于硫酸除銹速度更快并可在常溫下開展，因此用途廣泛。可是，在實(shí)際操作中，硫酸除銹存有"過浸蝕"和"堿脆"狀況，產(chǎn)生大量有機(jī)氣體，引起空氣污染和社會公害。

　　除銹添加物同硫酸混合使用，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

　　在常溫狀態(tài)下，除銹速度更快，除銹效果明顯；

　　具備滲入、融解、分散化、削離氧化層和銹跡的功效；

　　性價(jià)比高。除銹品質(zhì)達(dá)到或超過德國除銹規(guī)范；Sa三級、德國Be級；

　　緩蝕劑抑霧效果明顯。因?yàn)橛袡C(jī)溶劑中多種多樣添加劑的協(xié)同作用，使鋼材在除銹環(huán)節(jié)中，不會造成過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，有機(jī)氣體規(guī)范低于國家規(guī)定濃度值，有益于除銹的后處理工藝；

　　成本費(fèi)用低。除銹成本費(fèi)僅是0.15元/㎡上下，一噸水溶液經(jīng)重復(fù)使用，可解決一級生銹的產(chǎn)品工件約5000-7000㎡，為噴砂除銹的1/10，酸洗鈍化除銹的1/2；

　　運(yùn)用范圍廣。能適合多種規(guī)格、各種各樣預(yù)制構(gòu)件繁雜的鋼鐵制品；

　　提高工作效率條件，減少勞動效率，不傷害操作人員的身心健康，不耗費(fèi)資源。

　　磷化簡述：

　　磷化是常見的前處理工藝，基本原理應(yīng)該歸屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜解決。工程上運(yùn)用通常是鋼材件表面磷化，但稀有金屬如鋁、鋅件也可以運(yùn)用磷化。

　　磷化基本原理：

　　產(chǎn)品工件（鋼材或鋁、鋅件）滲入磷化液（一些酸式聚磷酸鹽為主體的水溶液），在表面堆積產(chǎn)生不溶于水的物質(zhì)結(jié)晶型聚磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的一個(gè)過程，稱作磷化。

　　把合金放進(jìn)帶有錳、鐵、鋅的聚磷酸鹽水溶液開展氧化處理，使金屬材料表面形成一層難溶于水的聚磷酸鹽防護(hù)膜的辦法，稱為金屬聚磷酸鹽解決。磷化涂層為微孔結(jié)構(gòu)，與基材融合堅(jiān)固，具有較好的吸附力、潤濕性、耐腐蝕性、不黏附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性以及相對較高的絕緣性等。

　　磷化歸類：

　　按解決環(huán)境溫度分：持續(xù)高溫型（75-100℃，能源消耗大，磷化物堆積多，所形成的磷化膜薄厚達(dá)10-30g/㎡）、中溫型（50-75℃，等待時(shí)間5-15min，磷化膜薄厚達(dá)1 -8g/㎡）、超低溫型（30-50℃）和常溫下型（10-30℃，節(jié)約能源，使用便捷，除加氧化物外還有硫化促進(jìn)劑，能源消耗小，但溶液配制較為復(fù)雜，膜薄厚達(dá)0.2-7g/㎡）。

　　按磷化液成份分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復(fù)合型磷化等。

　　按磷化處理辦法分：有機(jī)化學(xué)磷化、光電催化磷化。

　　按磷化膜質(zhì)量分：超重量級（膜重7.5g/㎡之上）、次重量級（膜重4.6-7.5g/㎡）、輕量（膜重1.1-4.5g/㎡）和次輕量（膜重0.2-1g/㎡）。

　　按施工工藝分：預(yù)浸磷化、噴灑磷化和涂漆磷化。

　　磷化功效及主要用途：

　　涂裝前磷化的功效：提高涂裝涂層（如建筑涂料鍍層）與鑄件間結(jié)合性；提升涂裝后產(chǎn)品工件表面涂層耐腐蝕性；提升裝飾藝術(shù)。

　　非涂裝磷化的功效：提升工件耐磨性能，令產(chǎn)品工件在機(jī)加工中具備潤濕性；經(jīng)適度的后處理工藝，可以提高工件耐磨性能。

　　磷化主要用途：磷化膜主要用作建筑涂料的底層、金屬材料冷拉后的潤滑層、金屬材料表面防護(hù)層及其作為電機(jī)硅鋼片的絕緣層解決、壓鑄件的防粘管理等。廣泛應(yīng)用于車輛、船只、航天工程、機(jī)械設(shè)備制造及家電等工業(yè)化生產(chǎn)中。

　　磷化的重要性：鋼材表面涂裝前工藝指脫油（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于產(chǎn)品工件表面的情況不一樣，則生產(chǎn)工藝流程也會有所不同，有些工藝中并沒有脫油或者沒有除銹工藝流程，有些加工工藝一般沒有表面調(diào)節(jié)工藝流程，但磷化工藝流程是完全不可或缺的。

　　在涂裝加工過程中，假如不清除油脂、氧化層和銹層，沒有進(jìn)行磷化解決，直接使用上漆和靜電粉末噴涂，

　　就會讓鋼材表面的鍍層造成掉下來，失去涂裝的價(jià)值。

　　現(xiàn)階段，國內(nèi)外金屬材料制造業(yè)、金屬薄板制造業(yè)、石油化工行業(yè)及車輛、單車、高低壓開關(guān)柜、防撬門、鐵路線等加工制造業(yè)廣泛使用的是中、持續(xù)高溫磷化，存在實(shí)際操作不便、能源和原材料耗費(fèi)大、調(diào)節(jié)經(jīng)常、涂膜不均勻、費(fèi)用等情況。為了解決這些問題，常溫下磷化已經(jīng)成為國際性磷化行業(yè)必定和研究內(nèi)容。常溫下磷化不但可以有效的減少能耗，還能夠處理實(shí)際操作不便、原材料耗費(fèi)大、調(diào)節(jié)經(jīng)常、涂膜不均勻、費(fèi)用等情況。

　　常溫下鋅錳系磷化：（基本型磷化）

　　優(yōu)勢：

　　1、是一種前沿的常溫下型鋅猛鎳多元化磷化解決，是金屬材料涂裝預(yù)處理的理想選擇。廣泛運(yùn)用于車輛、鐵路線、電瓶車、單車生產(chǎn)制造，機(jī)械設(shè)備制造，鋼質(zhì)門塑鋼門窗、儀器設(shè)備儀表外殼，高低壓電器機(jī)器設(shè)備，柜體外殼以及其它鋼架結(jié)構(gòu)產(chǎn)品工件開展噴漆、噴漆、靜電噴塑、防銹、電泳原理滴漆等涂裝前磷化解決。

　　2、所形成的磷化膜結(jié)晶體高密度、勻稱。涂層性價(jià)比高，外型呈深灰色，磷化膜表面無掛灰、返白狀況。

　　3、由于錳鹽的存有，具備耐腐蝕性比較好的特性，因而本產(chǎn)品所形成的磷化膜與基材附著力強(qiáng)，耐蝕性和抗沖擊性能明顯。

　　4、常溫下應(yīng)用，磷化時(shí)間較短，殘?jiān)伲阅苤笜?biāo)平穩(wěn)，操作方便。

　　5、涂膜速度更快，使用量少，解決范圍大，成本費(fèi)用低，可不斷調(diào)節(jié)應(yīng)用。

　　6、常溫下型鋅錳鎳多元化磷化是金屬材料預(yù)處理行業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　7、本產(chǎn)品耐腐蝕，難燃、不爆、有利于應(yīng)用，運(yùn)輸貯存。

　　8、節(jié)約能源。

　　9、因不用加溫，耗費(fèi)少，調(diào)節(jié)不經(jīng)常。

　　缺陷：

　　1、需要經(jīng)常監(jiān)管磷化切削液狀況。

　　2、必須掌握磷化切削液的性能指標(biāo)，把握切削液的變化方式。

　　3、運(yùn)用槽內(nèi)比較多。（7-9個(gè)槽內(nèi)）

　　常溫下鐵系磷化：（簡易型磷化）

　　優(yōu)勢：

　　1、又被稱為五顏六色磷化，適用對涂裝品質(zhì)要求較低因受顧客生產(chǎn)制造條件的限制生產(chǎn)廠家（槽內(nèi)規(guī)定偏少）。

　　2、在使用中無需要常常調(diào)節(jié)，沒有亞硝酸鈉，無需要常常檢測化驗(yàn)等，操作使用簡單。

　　3、本產(chǎn)品所形成的磷化膜屬磷酸鐵系磷化膜，外表為深藍(lán)色伴隨五顏六色，磷化膜薄而高密度，表面無掛灰、留跡、返白等情況的造成，涂層自身無延性。

　　4、運(yùn)用槽內(nèi)偏少。（4-6個(gè)槽內(nèi)）

　　5、該產(chǎn)品使用量少，成本費(fèi)用低，耗費(fèi)少，解決范圍大。

　　6、本產(chǎn)品耐腐蝕，難燃、不爆、有利于應(yīng)用，運(yùn)輸貯存。

　　缺陷：

　　1、是簡單磷化，涂層屬鍍層。

　　2、膜外觀不穩(wěn)，呈五彩繽紛系列產(chǎn)品。

　　3、膜薄，吸附力、耐腐蝕性較差。

　　4、切削液難調(diào)節(jié)，一旦疲憊只有廢槽再次配槽。

　　5、市場占有率逐漸降低。

　　傳統(tǒng)變黑方法是什么偏堿氧化發(fā)黑。偏堿氧化發(fā)黑一般是選用高溫和亞硝酸鈉做為氧化物，使鋼材零部件在極濃重偏堿空氣氧化液中加熱空氣氧化，使零件表面形成一層深藍(lán)色至黑色Fe3O4防御性空氣氧化塑料薄膜。這類持續(xù)高溫氧化物因產(chǎn)品工件在變黑時(shí)加熱不均勻及溫度太高，使水溶液成分轉(zhuǎn)變比較快，常常導(dǎo)致變黑膜不均勻的現(xiàn)象。因此人們期盼尋找常溫發(fā)黑加工工藝，做到節(jié)約能源、控制成本、操作方便、變黑膜勻稱等目地。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑高效的克服了以上問題，做到所規(guī)定的目地。

　　應(yīng)用領(lǐng)域 ：

　　本產(chǎn)品廣泛用于各種各樣碳素鋼、生鐵產(chǎn)品及機(jī)械設(shè)備、五金工具、標(biāo)件、光學(xué)設(shè)備等金屬制造的常溫發(fā)黑解決。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢 ：

　　無需要升溫，比傳統(tǒng)持續(xù)高溫偏堿變黑加工工藝環(huán)保節(jié)能達(dá)90%之上；

　　變黑時(shí)間較短、隨用隨時(shí)使用、操作方便、不破壞環(huán)境、不用排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備，做到改進(jìn)勞動環(huán)境、提高效率的效果；

　　變黑調(diào)整劑可有效提升發(fā)黑劑的使用期從而改善性能指標(biāo)；

　　外型：無異味、無蒸發(fā)汽體、無腐蝕性的深藍(lán)色透明的液體；

　　可靠性：長時(shí)間放置不霉變。

　　安全系數(shù)：難燃、不爆、運(yùn)送存儲安全性。

　　變黑膜高密度勻稱，光度深，不褪色，膜厚超過10μm。

　　附著力強(qiáng)，耐磨性好于同行業(yè)。

　　耐蝕性：

　　①用分析純實(shí)驗(yàn)試劑和蒸溜水，按成分硫代硫酸鈉41g/l，氧化鈉35g/l，0.1mol/l硫酸13ml混合溶液在15℃--20℃環(huán)境下點(diǎn)點(diǎn)滴滴,其掉色時(shí)長超過3min；

　　②用3%化學(xué)純硫代硫酸鈉，在15℃--20℃環(huán)境下點(diǎn)點(diǎn)滴滴,其掉色時(shí)長超過5min；

　　③用5%硫酸溶液點(diǎn)點(diǎn)滴滴，外露底材時(shí)長超過6min；

　　④在3%氯化鈉溶液中侵泡，出銹時(shí)長超過80min。

　　鋼材的防銹解決通常分為工藝流程間防銹、工藝性能防銹及最后防銹三種方法及要求。

　　工藝流程間防銹解決一般采用水基型防銹，脫干防銹等防銹方法，防銹時(shí)間較短，能夠滿足工藝流程之間防銹規(guī)定。

　　工藝性能防銹解決有鈍化處理防銹、磷化防銹、脫干防銹油等，是因?yàn)楣に嚇?biāo)準(zhǔn)不同而不一樣。

　　最后防銹解決要以油溶性防銹為主導(dǎo)。由于防銹植物油脂不容易揮發(fā)，而且它的防銹時(shí)間比較長。

　　近年來隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，防銹難題逐步形成大家關(guān)注的主題風(fēng)格，磷化商品、鈍化處理商品、變黑商品、水性防銹劑、脫干防銹油、硬脊防銹劑和鉆削防銹液等系列產(chǎn)品產(chǎn)品。

　　應(yīng)用領(lǐng)域 ：

　　適用機(jī)械加工制造、碾磨、熱處理工藝、電解加工、變黑發(fā)蘭解決及其水性清理后的各種金屬材料或設(shè)備清洗公司后脫干防銹、工藝流程間防銹、工藝性防銹或長期保存性防銹等。

　　磷化膜主要用作建筑涂料的底層、金屬材料冷拉后的潤滑層、金屬表層防護(hù)層及其作為電機(jī)硅鋼片的絕緣層解決、壓鑄件的防粘管理等。

　　擠壓加工磷化、冷拉拔磷化、擠壓加工潤滑、冷拉拔潤滑產(chǎn)品現(xiàn)階段我國多采用傳統(tǒng)單一的鈍化處理、皂化反應(yīng)、硼化產(chǎn)品，其潤滑工藝繁雜、效果不佳。我司參考世界各國尖端技術(shù)，開發(fā)設(shè)計(jì)研制出FH-LH8磷化液和FH-RR潤滑劑產(chǎn)品它集多種多樣工藝、多種多樣技術(shù)性于一身的新科技復(fù)合型產(chǎn)品，就是針對冷庫存積壓、冷拉拔領(lǐng)域研發(fā)專用磷化、潤滑產(chǎn)品。該磷化液、潤滑劑應(yīng)用操作簡便、調(diào)節(jié)簡易、常壓應(yīng)用、使用量少、解決范圍大、成本費(fèi)用低，所形成的磷化膜、吸咐的潤滑膜高密度、勻稱，磷化膜粘合力好，耐腐蝕力好，并且一個(gè)潤滑工藝能夠取代傳統(tǒng)的皂化反應(yīng)和硼化二種工藝，處理生產(chǎn)制造效率不高、拉拔速度比較慢和模具使用壽命短等諸多問題，其吸咐量的多少還可任意操縱

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