你需要問啥？沖頭材料改善？損壞修補？構造改善？沖壓材料變軟？

　　DC53模具鋼的合金元素是Cr8Mo2VSi，碳含量1.0%，熱處理硬度HRC60-62，耐磨性能不錯，抗崩裂特性是SKD11的2倍。

　　用DC53做刀最大的優勢是抗磨損，傷口銳利，價格低，購置方便快捷，熱處理工藝便捷。

　　用DC53做刀主要缺點，傷口崩裂風險大，有銹蝕風險性，傷口光澤度不太高（但我覺得，這種缺陷全是假定的，不一定真會有）

　　佛山市的老總回應鉅研特殊鋼：我的一副沖裁件帶成形模具，以前非常容易崩模具，2萬模次就掛了。本地許多的模具鋼原材料都有用了，當場應用都一般般。

　　21年4月開始使用8566模具鋼，使用了有一年多時長，如今模具人均壽命翻1倍。現在是用我鉅研特殊鋼的8566做出來的模具，原材料你一定要給我確保好哇！

　　沖裁件帶成形的模具沖頭，的確是非常容易崩缺少的。鉅研特殊鋼還記得20年的時候有一個華老板，是液壓機上邊沖壓加工、成形、鈑金折彎三位一體成形的沖頭。材質是3毫米熱軋鋼板。原先沖頭用彈簧鋼SKH-9、DC53，運氣爆棚情況下能夠沖17000個產品上下，沖頭便會崩裂損毀。常常得換模具，搞得很艱辛。

　　之后改成了8566模具鋼，沖頭能夠相對穩定的生產制造2萬余商品，沖頭不容易崩裂，僅僅鈑金折彎的區域會有點損壞。今天就無需一天到晚換模具了，去生產車間都輕松多了。

　　8566模具鋼的延展性是彈簧鋼SKH-9的4倍，D2的2倍，能解決DC53、SKH-9等高線硬度模具鋼碰到的沖頭崩裂難題。硬度有HRC58-60，耐磨性和抗壓強度就已經足夠。

　　屏幕前老總，假如也有類似的工作狀況，也能來鉅研特殊鋼嘗試一下。

　　老總評論，沖0.2mm合金鋼，鑲針0.6薄厚，外觀設計是十字形，帶深窩，沖壓加工的時候經常斷，如果使用DC53，硬度解決是多少適宜？隨后就會有一個人說，這樣的事情用ASP60最好是用，不要用DC53會后悔。

　　最先，這是一個金屬薄板的原材料沖壓加工，的確可以用一些高硬度的模具鋼。但現在碰見了崩裂難題，就要注意用一些延展性好一點的原材料。

　　DC53抗崩裂特性，在冷工模具鋼里也算非常好的了，如果想根據降硬度提延展性，頂多就是解決到HRC56-58的，硬度再低，即使持續，毫無疑問也非常容易損壞，很耗時間，鉅研特殊鋼覺得是沒有意義的。

　　ASP60便是粉末高速鋼PM60，硬度有HRC67-69。在所有粉末高速鋼里邊，這也是硬度、耐高溫、抗壓強度比較好的原材料，但是也是延展性最差原材料，剛度過強，十分的脆。

　　鉅研特殊鋼不清楚強烈推薦這一款原材料得人，到底有什么用心接觸過其他人要求。一般是規定耐磨性能、抗妥協、耐高溫的場所，例如金屬薄板基本零件的快速沖壓加工，金屬薄板硬料沖壓加工，管件冷拉，冷擠壓等用到，非常容易崩裂的模具也不會強烈推薦這一料。

　　如果真想要粉末鋼去處理崩裂難題，鉅研特殊鋼建議使用粉末狀合金鋼的V4，硬度HRC60-63，或是粉末高速鋼的PM23，硬度HRC64-66，才比較合適原材料。主要利用粉未冶金工藝優點，建筑鋼材高純度，夾雜物少，并沒有滲碳體縮松，并沒有干裂趨向，與此同時硬度非常高，耐磨性能好。

　　如果你覺得粉末鋼太貴，鉅研特殊鋼推薦使用8566模具鋼。8566模具鋼是氛圍維護電渣鋼，硫磷氧氣含量低，夾雜物細微，一樣沒有沒有滲碳體縮松，也就失去了干裂的零風險。硬度有HRC58-60，耐磨性能也挺好。