從建筑鋼材類型考慮到，冷作模具鋼多見過共析鋼和萊氏體鋼，一般歸屬于合金鋼范圍，2、冷作模具鋼通常是在成份內以高碳鋼為主導，以適應高韌性跟高耐磨性的需求，假如為了保證模具耐沖擊水平，需提升韌性時，可以選用低碳鋼，這時候可使用熱作模具鋼代替，在冷作模具鋼里加入合金成分時。

　　主要目的是提升切削性能和耐磨性，針對耐磨性要求較高的模具，大多采用添加滲碳體產生原素，比如Cr、Mo、W、V等經典的多元化碳素鋼，成分，冷作模具鋼與熱作模具鋼成份有什么不同，1、熱作模具鋼添加合金成分中Cr、Mn、Si、Ni合金成分作用是加強金相組織和提升切削性能，W、Mo合金成分是為了避免回火延性，Cr、W、Si合金成分能夠提高相變溫度，使模具在更替遇熱與制冷環節中不至于產生改變而出現比較大的容量轉變。

　　進而提升其耐熱疲憊能力，錳 Mn，0.32，冷作模具鋼是授意金屬材料在熱態下變形或成型所使用的模具鋼，常用專用型冷作模具鋼是Crl2槽鋼，其含碳為1.45%～2.30%，含鎂量是11%～13%，硅 Si，0.91。

　　因而，冷作模具鋼通常是在成份內以高碳鋼為主導，以適應高韌性跟高耐磨性的需求，假如為了保證模具耐沖擊水平，需提升韌性時，可以選用低碳鋼，這時候可使用熱作模具鋼代替，在冷作模具鋼里加入合金成分時。

　　主要目的是提升切削性能和耐磨性，針對耐磨性要求較高的模具，大多采用添加滲碳體產生原素，比如Cr、Mo、W、V等經典的多元化碳素鋼，磷 p，0.007，DC53是碳含量1.0%的低碳鋼，合金元素是Cr8Mo2VSi。

　　具有非常好的耐磨性及抗碎裂特性，DC53本來是日本大同市模具鋼種類，因為銷售市場名氣非常高，已經成為領域代稱，因為冷作模具多見常溫狀態工作中，原材料的可塑性變形抗力大。

　　模具的工作應力大，工作中難度高，加在一起這種模具功能上一般要求較高的硬度和耐磨性、充足的抗壓強度、適度的韌性，鉬 Mo，2.00，鉻 Cr，8.00，碳 C。

　　1.00，釩 V，0.28，DC53是高韌性高韌性冷作模具鋼，DC53含碳中等水平，有效防止高碳鋼高鉻型冷作模具鋼的滲碳體匯聚，在普通熱處理工藝環境下，屈氏體絕大部分溶解。

　　一般可省去深冷處理，在極強強度下仍可以保持相對較高的韌性，它解決了SKD11持續高溫回火硬度和韌性不夠的缺點，將于通用性及高精密模具行業全方位替代SKD11。

　　冷作模具鋼工作性質及技術性能，冷作模具鋼特性，沖裁模 HRC58~62 高端卡規 HRC60~65，切削性能優良，風冷淬硬層（不容易發生淬裂），但9Mn2V鋼也存在一些缺陷如沖擊性韌性不太高，在制造使用時發現破裂狀況．此外回火可靠性較弱。

　　回火環境溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗拉強度及韌性出現了低值易耗，冷作模具鋼在工作中．因被原材料加工的變形抗力非常大，模具工作部位承擔很大壓力、彎曲力、撞擊力及滑動摩擦力，因而，冷作模具的穩定報廢原因一般是損壞．也可能因破裂、崩力及變型偏差而提早無效的，冷作模具鋼主要用途，〔4)受負荷且刀間單薄冷作模具。

　　如前所述．前三類冷作模具用鋁的性能指標規定都以高耐磨性為主導因此全部采用高碳鋼過共析鋼甚至榮氏體鋼，但對有些冷作模具加裁邊樓、沖裁模等．其專業對口薄弱．使用中又受負荷功效則要以要求較高的沖擊性韌性為主導，為解決這一分歧．可采用以下方法．①減少合碳量．選用亞共折鋼．以防止因為一次及二次滲碳體而造成鋁的韌性降低，②添加Si．、Cr等合金成分．以提升鋁的回火可靠性和回火環境溫度（240一270℃回火）這樣有助于充足清除熱處理地應力使嘰提升．又很不至于減少強度，②添加W等產生硅化物滲碳體元素以細化晶粒、提升韌性，常見高韌性冷作模具建筑用鋼有6SiCr、4CrW2Si，、5CrW2Si等，具體描述。

　　成型熱軋帶鋼 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63，常見冷作模具鋼特性較為，（1）規格小、樣子簡易、輕負載的冷作模具，比如．小沖針，剪落鋼板剪子等可以選用T7A、 T8A、T10A、T12A等調質鋼生產制造，這類鋼的優勢是，可加工性好、價格低、由來非常容易，但是其主要缺點，切削性能低、耐磨性差、熱處理變型大。

　　因而，只適合制造一些規格小、樣子簡易、輕負載的一種手段及其規定硬底化層較淺并維持高韌性的冷像模等，近些年用彈簧鋼做冷作模具的趨勢巴日趨擴大、但需強調，這時已經不再是運用彈簧鋼所具有的紅硬性優點．而用來高切削性能跟高耐磨性，因此．在熱處理方法上都應有所不同，真空脫氣精煉鐵，質體純粹，中文名字。

　　冷作模具鋼 英文名字，cold working die steel界定，適合于制做常溫下對金屬開展變形加工的模具(如下所示料模、彎曲模、裁切模、冷鐓模、冷擠壓模等)使用的合金鋼，采用彈簧鋼做冷模具時．應使用超低溫熱處理．以提升韌性，比如 W18Cr4V鋼做刀具時常見的退火溫度為1280-1290℃，而做冷作模具時，則應使用1190℃的超低溫熱處理，亦如 W6Mo5Cr4V2鋼．選用超低溫熱處理后可讓使用壽命進一步提高、尤其是顯著減少了耗損率，冷作模具鋼的類型，韌性優良。

　　一般按冷作模具的適用范圍，能將鋼材牌號挑選分成下述四種狀況，3.充分運用冷作模具鋼特性發展潛力的方式，主要用途 應用強度 主要用途 應用強度，在使用Cr12槽鋼或彈簧鋼做冷作模具時，一個很突顯的問題就是鋁的延性大．應用中容易干裂，因此，必須使用充足鍛造的辦法優化滲碳體．此外應發展新鋼材牌號，發展新鋼材牌號的核心點。

　　應該是減少鋼的含碳量及滲碳體產生元素總數，十字槽頭螺絲成形模 HRC57~62 擠壓加工模具制作沖壓機用原陽模 HRC58~65，耐磨性極其出色（可用作不銹鋼板及高韌性材的沖裁模），拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62，Cr4W2MoV 鋼具有較高的硬巨、高耐磨性和切削性能好等優勢．并具有較強的回火可靠性及綜合物理性能．用濕生產制造鐵氧體磁芯沖壓模具等．可讓使用壽命比Cr12MoV鋼提升1～3倍左右但此鋼煅造溫區范疇窄小，煅造河縣干裂．應嚴格把控鍛造溫度及使用規認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火氣溫低、熱處理變型小、切削性能高．有時間淬微變型模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．特點是鋁的滲碳體不均勻性和韌性獲得非常大的提升，9Mn2V鋁的滲碳體不均勻性和熱處理干裂選擇性比CrWMn鋼小、滲碳選擇性比9SiCr鋼小，而切削性能比調質鋼大．它的價格才比后面一種寬約30%因而是一個值得全面推廣的鋼材牌號，（3）體積大、樣子繁雜重負載的冷作模具，須選用中鋁合金或鐵素體不銹鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等。

　　此外也是有采用彈簧鋼的，冷作模具鋼與刀具鋼對比．有很多相同點，規定模具有強的硬度和耐磨性、強的抗拉強度和充足的韌性，以確保沖壓加工流程的順利開展、其不同之處在于模具樣子及加工藝復雜．并且磨擦范圍大．損壞幾率大．因此刃磨下去艱難，因而規定具有更好的耐磨損化模具工作的時候承擔沖壓力太大．又因為樣子繁雜便于造成應力，這就要求具有很高的韌性，模具體積大、樣子繁雜．因此要求高的切削性能、比較小的變型及干裂選擇性，總而言之，冷作模具鋼在切削性能、耐磨性與韌性等上的要求要較刀具鋼高一些．但在紅硬性層面卻規定比較低或大部分沒要求（畢竟是熱態成型），因此也隨之構成了一些適合做冷作模具使用的鋼材牌號。

　　比如，培養了超耐磨、微變型冷作模具建筑用鋼及高韌性冷作模具建筑用鋼等，剪子 HRC50~65 熱固性樹脂成型用模 HRC56~61，（2）體積大、樣子繁雜、輕負載的冷作模具，常見的鋼材牌號有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等合金結構鋼刀具鋼，這種鋼在油里的淬透孔徑大致可以達到40mm之上，在其中9Mn2V鋼是中國近些年發展趨勢的一種沒有Cr的冷作模具建筑用鋼．可取代或者部分取代含Cr的鋼。

　　設備工藝性能優良（鉆削較SKD1提升20%），9Mn2V鋼可以從硝鹽、滾油等制冷效率比較和緩的淬火介質中熱處理，對于一些變型很嚴格而強度規定也不非常高的模具，可采取馬氏體等溫淬火。