出廠時因硬度大，拋光性更好，耐磨性能更強，抗壓強度及抗拉強度，高純，高鏡面玻璃度，打磨拋光性能好，防銹處理耐酸堿水平極好，熱處理工藝變型特點運用小，適用鏡面玻璃模。

　　熱處理后防線酸堿性高，可確保制冷管路不會受到生銹，適宜PVC，PP，EP，PC，PMMA 塑膠。

　　食品產業機械設備預制構件，718 H，0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2，預硬高品質塑料模具鋼德國“一勝百”鋼，AISI P20 Ni DIN 1.2738，AISI P20 NI DIN1.2738，在出廠情況經硬度及淬火至 HB 290-330，在出廠情況經硬度及淬火至 HB 330-370。

　　有機化學成分C 碳Si 硅Cr 鉻Ni 鎳Mn 錳Mo 鉬，0.38 0.8 13.6 0.5 0.3，在出廠情況柔性淬火至約 HB 215（可淬硬層至 HRC 53 ），有機化學成分C 碳Si 硅Cr 鉻Mn 錳V 釩，有機化學成分C 碳Si 硅Cr 鉻Ni 鎳Mn 錳Mo 鉬，特點運用預加硬，含鎳約 1.0%，用以高拋光度及高標準嚴要求模件，適宜 PA。

　　POM，PS，PE，PP，ABS 塑膠，S136。

　　AISI 420 DIN 1.2083，S136H，耐腐蝕鏡面玻璃模具鋼德國“一勝百”鋼，AISI 420 DIN 1.2316，0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2，特點運用更高一些，適用高拋光度及高標準嚴要求的模件。

　　適宜 PA，POM，PS，PE，PP，ABS 塑膠，預硬高品質塑料模具鋼德國“一勝百”鋼。

　　718 s。

　　碳化物的不均勻性是大部分模具鋼不可或缺的一部分，除可溶于馬氏體的碳化物外，還有一些不溶解于馬氏體的殘留碳化物，硬質合金刀具尺寸、形狀遍布對模具鋼的性能有很大影響，碳化物大小、形狀遍布與鋁的冶煉廠方式、鑄鋼件的凝結條件及熱處理變型標準相關，過共析鋼的碳化物在位錯處產生風狀碳化物，在變型過程中被變長產生帶條狀碳化物。

　　萊氏體模具鋼里面含有一次碳化物和二次碳化物，在熱膨脹環節中，絕大多數網狀結構碳化物碳化物受到破壞，碳化物沿變型方位延展產生帶條狀碳化物，伴隨著變形程度的提高，碳化物越來越勻稱細微，碳化物的不均勻性對鋁的熱處理變型、裂痕和結構力學性能有很大的影響，孔隙度是鋼卻不致密度的表現。

　　絕大多數出氣孔出現在了澆鑄頂部和中間，它是由雜質和汽體的含量所引起的，松散偏差的存有也會降低鋼材的強度延展性，嚴重危害處理后的外表粗糙度，一般模具鋼，危害不是特別大。

　　對冷軋輥、大控制模塊、沖針和注塑成型模具零件有明確的規定，另外還有其他的，下一次湘博模具特鋼我再與您一起共享，有害元素硫和磷的含量在鋁的凝固過程中產生聚磷酸鹽和硫酸鹽，并且在位錯進行析出，造成鋁的晶間延性和塑幸紀低，太高的硫、磷含量會讓鑄鋼件在軋制過程中易于干裂，大幅度降低鋼材的結構力學性能，探討了S、P含量對含5%w（CR）熱作模具鋼（H13）韌性熱疲勞性能產生的影響。

　　結果顯示，當W（P）含量主要從0.025%和0.010%降到0.005%和0.001%時，熱疲勞裂紋的尺寸和數量減少了一半，當w（P）含量從0.03%降到0.001%時，該鋼在45hrc中的斷裂韌性從39.2j/cm2提升到127.5j/cm2，減少s、P含量可有效緩解鋁的各向異性，模具鋼冶金工業質量評定的實際指標性能參數見國家行業標準《高品質鋁合金模具鋼》（GB/T24594-2009）。

　　模具在智能制造業中發揮了舉足輕重的作用，尤其是在汽車家用電器加工制造業中，70%以上零件要用模具制造出來的，現階段，在我國很多高品質模具依賴進口，原因是大家沒意識到提升全部模具鋼的品質是一個全面的控制流程，生產過程中的煅造、預熱處理、機械加工和最后熱處理工藝除開危害模具的冶煉品質外，還決定著模具的構造和應力分布，決定了模具最后的性能，非金屬材料夾雜物性價比高的鋼的化學成分必須符合標準規范的相關規定。

　　鋼中非金屬材料夾雜物含量應偏少，由于鋼中非金屬材料夾雜物容積不大，對鋁的性能產生影響，降低鋼中非金屬材料夾雜物為煉鐵的主要目標之一，指鋼里的非金屬材料夾雜物，主要指在煉鐵和澆筑環節中帶到耐火保溫材料里的有色金屬元素和氧、硫、氮等相互影響所形成的化學物質，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FES、MNS、AlN、VN等，后面一種主要是由Si、Al、Fe、Cr、CA、Mg等化合物構成。

　　鋼中非金屬材料夾雜物由來可以分為內部結構夾雜物和外界夾雜物，已有的夾雜物要在液態凝固過程中產生的化學物質，鋼里的非金屬材料夾雜物基本可以看作一種規格的裂痕，它破壞金屬連貫性，造成應力，在外面應力作用下，裂紋擴展非常容易發展與拓展，造成性能衰退，可塑性夾雜物存有。

　　伴隨煅造和軋制過程，使鋼造成各種各樣，與此同時，因為打磨拋光環節中夾雜物脫落，提升了模具的外表粗糙度，針對大中型和關鍵的模具，提升鋁的純凈度是很重要的，小編，在模具生產過程中。

　　模具的使用期、模具的精密度、質量與表層性能除與模具設計方案、生產制造精密度、數控車床及工藝條件等息息相關外，還和模具鋼的熱處理方法息息相關，如何看待模具鋼的冶煉品質，湘博模具特鋼列出好多個知識要點以供大家參考，如深凹模鍛模、沖針的氣孔率不能超過1、2級，儀表盤透明件用玻璃模具鋼的氣孔率不能超過1級，5.有害元素的含量。

　　相關鏈接，如何看待模具鋼的冶煉品質，⒉松散。