模具熱處理中硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)，硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。熱處理技術(shù)人員指出，模具熱處理后，其硬度不足或硬度不均，將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具的早期失效，不僅縮短了模具使用的年限，也對(duì)使用的流暢度造成了影響。

 

　　模具熱處理后硬度不足的產(chǎn)生原因：

 

　　1)模具截面大，選用了淬透性低的鋼種。

 

　　2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

 

　　3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

 

　　4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。

 

　　5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。

 

　　6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級(jí)與等溫溫度過高或時(shí)間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

 

　　7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

 

　　8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足。

 

　　9)回火不充分及回火溫度過高等。