冷墩具有生產效率高、節能、節材，使零件的強度和精度提高，適合大批量自動化生產的特點，主要用于緊固件、滾動軸承、滾子鏈條及汽車零件的加工。

　　(1)冷墩模具的工作條件及性能要求

　　冷墩成型時，冷墩凸模受到強烈的沖擊((60-120次/min)，凸模承受的壓應力可達可超過2SOOMPB，因此必須采用高強韌性合金工具鋼制造此類凸模。冷徽凹模型腔承受沖擊性脹模力，型腔表面承受強烈的摩擦力，型腔內壁出現磨損溝痕，將導致應力集中部位發生開裂。因此，冷墩模應具備高硬度(凸模60- 62HRC， 凹模58^-61HRC).高強度、高耐磨性和高的沖擊韌度，以提高模具在沖擊載荷下的斷裂抗力和疲勞抗力。

　　(2) 冷墩模具材料的選用

　　①一般載荷冷鍬模具一般載荷冷墩模用于生產形狀簡單、負荷較小、變形量不大、冷墩速度不很高的低碳鋼或中碳鋼冷徽件。冷嫩凸模可采用T10A， 60Si2Mn， 95iCr， GCr15， 6W6等鋼制造，凹模可采用T10A， GCr15， CY5MOIV， Cr12Mo1V1， GD.65N6鋼等。

　　②重載冷墩模用鋼重載冷墩模用于生產變形量較大、形狀較復雜、強度較高的合金鋼或中高碳鋼冷傲件。這類模具通常采用Cr12鋼、高速鋼及新型冷作模具鋼，如。12A1. 65N6. LD. RM2，I.M1. LM2， GM， ER5， CCr2鋼等；新型模具鋼具有較高的淬透性和淬硬性，具有很高的壓縮屈服點、耐磨性和較好的韌性，因此，用新型冷作模具鋼材制作冷墩模，可成倍提高模具壽命。

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