【模具鋼冷處理工藝】

　　什么是模具鋼冷處理?

　　模具鋼的冷處理亦稱冰冷處理，零下處理，深冷處理。是模具鋼淬火冷卻到室溫后繼續冷卻到模具鋼的馬氏體轉變開始點Ms以下某一溫度，一般為-60~-196*C,使在室溫未完成轉變的奧氏體轉變成馬氏體。

　　冷處理的目的

　　一是使模具零件具有精度保持性(尺寸穩定性)，防止在室溫因殘留奧氏體轉變而發生尺寸變化;

　　二是促使未轉變的奧氏體更多的轉變成馬氏體，進一步提高硬度，從而提高零件的耐磨性和使用壽命。

　　冷處理應用

　　模具鋼冷處理主要用于冷作模具的精密零件。

　　冷處理溫度

　　模具鋼冷處理工藝依據模具零件所采用的模具鋼種而定，一般取-60~-80*C已足夠，過度地降溫也不能使奧氏體全部轉變，反而增加模具鋼成本和開裂的可能性，特殊情況，可冷卻到更低溫度，如-196*C左右。

　　冷處理冷卻介質

　　常用的有在工業冰箱中或特制的冷處理專用設備中空氣介質冷卻;也有在干冰(固體CO2)加入酒精的溶液中冷卻(此法只能冷卻到-60*C左右)且不易控溫，能耗大;也有在液氮中(-196*C左右)冷卻，此時為強調深冷，區別于一般的冷處理，亦稱深冷處理。對于某些高烙鋼的冷沖模零件，效果尤顯。

　　冷處理注意事項

　　1.模具鋼冷處理時鋼中殘留奧氏體向馬氏體轉變主要發生在冷卻過程中，中間停留會使奧氏體穩定化而影響馬氏體轉變的完成。

　　2.達到預定的冷處理溫度，視零件尺寸大小和裝爐情況，估計內外均溫后即可，不需要特定延長保溫時間。

　　3.冷處理應在淬火后立即進行(既連續進行)，但為了節約能源消耗，一般先用冷水沖洗，逐漸降溫后在放入冷處理設備中或介質中。

　　4.降溫宜緩慢，冷速過快，易造成開裂。

　　5.冷處理完成后，取出工件在空氣自然緩慢地升到室溫，然后再進行回火。也有為防止開裂。淬火后先行低溫(小于200*C)回火在冷處理的工藝，但冷處理效果就不太好了。

　　>>>拓展閱讀：如何預防模具鋼冷處理裂紋呢?主要有以下2種措施。

　　預防措施

　　(1)淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火內應力并使殘余奧氏體穩定化，再進行-60℃常規冷處理，或進行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉變完，實驗表明，約有2%-5%殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應力;

　　(2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除40%-60%冷處理應力，升溫至室溫后應及時回火，冷處理應力進一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩定組織性能，確保模具產品存放和使用中不發生畸變。