模具也是有壽命的，模具磨損嚴重的話，壽命自然也會受影響。模具磨損嚴重怎么辦呢？

　　方法一：及時更換磨損組件

　　已磨損的模具導(dǎo)向組件及沖頭要及時替換掉。

　　方法二：調(diào)整間隙

　　仔細檢查模具間隙，看模具間隙是否存在不合理(偏小)的地方，增加下模間隙。

　　方法三：改善潤滑條件

　　盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機油。

　　有銹垢的材料，加工時沖頭和導(dǎo)套之間會吸入鐵銹微粉，產(chǎn)生污垢，因而沖頭不能自由地在導(dǎo)套內(nèi)滑動，這種情況下上油的話，會使得銹垢更容易沾上，所以沖這種材料時，得把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油去除沖頭、下模的污垢，擦干凈后再重新組裝。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

　　方法四：改進刃磨方法　　

　　刃磨方法不當，會造成模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

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　　提高模具質(zhì)量的基本途徑

　　首先，制件的設(shè)計要合理，盡可能選用很好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

　　模具的設(shè)計，是提高模具質(zhì)量的很重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。