模具材料的選擇直接影響產品的制造周期，即開模量，也影響產品的表面處理過程。有些材料不能進行鏡面高光處理，有些材料強度弱，不適合插件等。

　　因此，模具材料的選擇也與產品設計的整個開發周期和質量有關。

　　各國鋼材代號

　　1.美國標準AISI

　　Code:

　　P1-P19：LowCarbon Steel

　　P20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑料模鋼)

　　2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不銹鋼)

　　H1-H19：Chromium base (鉻基-熱作鋼)

　　Wx：Water Hardening Steel

　　Sx：Shock Resisting Steel

　　Ox：OilHardening Steel (油鋼)

　　Ax：AirHardening Steel

　　Dx：High Carbon, High Chromium Steel(鉻鋼)

　　Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速鋼)

　　2.德國標準DIN

　　Code:

　　1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑膠模鋼)

　　1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 - 塑膠模鋼)

　　1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削)

　　1.2083：StainlessSteel (420 - 抗酸鋼)

　　1.2316：Highperformance stainless Steel (420 - 高抗酸鋼)

　　1.2343：Chromiumbase (鉻基-H11 –熱作鋼)

　　1.2344：Chromiumbase (鉻基-H13 –熱作鋼)

　　1.2510：Lowalloy steel (O1-油鋼)

　　1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –鉻鋼)

　　3.日本標準JIS

　　Code:

　　SxxC：Plain Carbon steel(黃牌 - S55C)

　　SUSxx：Stainless Steel (抗酸鋼- 420)

　　SCrx：Chromium Steel

　　SCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）

　　SKx：Carbon Tool Steel

　　SKSx：Low Alloy Steel (油鋼 - O1)

　　SKD11：MediumHigh Alloy Steel(鉻鋼- D2)

　　SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金鋼-H11)

　　SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金鋼-H13)

　　SKHxx：High Speed Steel (高速鋼- M 2)

　　SUMx：Free Cutting Steel (易切割鋼)

　　SUJx：Bearing Steel

　　模具鋼性能分類

　　模具鋼大致可分為三類，即：冷模鋼、熱模鋼和塑料模鋼。這三種模具鋼也是常用的模具鋼材料。這三種模具鋼也是常用的模具鋼材料。

　　A，冷作模具鋼

　　1.耐磨冷作模具鋼

　　6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

　　2.抗沖擊冷作模具鋼

　　4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。

　　3.冷高碳低合金模具鋼

　　9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。

　　4.無磁模具鋼

　　7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。

　　5.冷作模具采用高速鋼

　　W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。

　　6.冷模碳素工具鋼

　　T7、T8、T9、T10、T11、T12。

　　B，熱作模具鋼

　　熱模鋼主要用于制造高溫工件的壓力加工模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具等。常用的熱作模具鋼包括添加中高碳含量Cr、W、Mo、V合金模具鋼等合金元素；高合金奧氏體耐熱模具鋼有時用于熱作模具鋼的特殊要求。

　　1.低耐熱性熱模鋼

　　5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。

　　2.耐熱性熱作模具鋼

　　4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3。

　　3.鋼具高耐熱性熱

　　3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo4W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2W。

　　C，塑料模具鋼

　　由于塑料品種多，對塑料制品的要求差異很大，塑料模具制造材料也提出了不同的性質 可以要求。因此，許多工業發達國家形成了廣泛的塑料模具鋼系列。包括碳結構鋼、滲碳塑料模具鋼、預硬塑料模具鋼、及時硬化塑料模具鋼、耐腐蝕塑料模具鋼、易切割塑料模具鋼、整體硬化塑料模具鋼、馬氏體及時鋼、鏡面拋光塑料模具鋼等。

　　1.滲碳塑料模具鋼

　　20Cr、12CrNi3A。

　　2.時效硬化塑料模具鋼

　　3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A。

　　3.碳塑料模具鋼

　　SM45、SM50、SM55。

　　4.耐腐蝕塑料模具鋼

　　2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2。

　　常見的進口模具鋼及其參數性能

　　瑞典一勝百 STAVAXESR-S136 -耐磨性高，耐腐蝕預硬鏡鋼鋼

　　出廠狀態︰ HB215

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ 2316

　　相當百祿Bohler標準︰ M310

　　相當日立hitachi 標準︰ HPM38

　　相當大同DAIDO標準︰ PAK90

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　尺寸穩定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　拋旋光性︰ ★★★★★

　　抗蝕性︰ ★★★★☆

　　產品描述 ：為高級不繡工具鋼。優良的火花加工具有優異的耐腐蝕性、拋光性、耐磨性和機械加工性，能獲得超鏡加工效果和優質表面，淬火時穩定性好。優良的火花加工具有優良的耐腐蝕性、拋光性、耐磨性和機械加工性，可獲得超鏡加工效果和優質表面，淬火穩定性好。模具長期使用后，模具孔表面仍保持原有的光滑狀態。在潮濕潮濕環境下運行或儲存時不需要特殊保護。建議用于高拋光注塑模具和腐蝕性塑料模具。

　　瑞典一勝百 8402-優質熱工具鋼

　　出廠狀態︰ HB 185

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ 2344

　　相當百祿Bohler標準︰ W302

　　相當日立hitachi 標準︰ DAC

　　相當大同DAIDO標準︰ DHA1

　　耐磨性︰ ★★☆☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　淬硬性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　產品說明：耐磨性好，高溫、低溫、韌性和延展性好、穩定性和加工拋光性好、高溫強度和耐熱疲勞性好、淬火性好、熱處理尺寸變形小。用于金屬熱鍛模具、鋁擠壓模具、塑料模具、鋁壓鑄模具等。

　　瑞典一勝百 8407-高級熱工具鋼

　　出廠狀態︰ HB 185

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ 2344ESR

　　相當日立hitachi 標準︰ DAC

　　相當大同DAIDO標準︰ DHA1

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　淬硬性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★★☆

　　產品描述 ：鉻、鉬、釩合金工具鋼，8407等向性(各向同性)優于普通傳統煉鋼系統，純度高、組織小的鋼材采用特殊煉鋼技術和質量控制獲得H13更佳。這對壓鑄模具、鍛造模具、擠壓模具等模具的抗機械疲勞和熱應力疲勞更有價值。這對壓鑄模具、鍛造模具、擠壓模具等模具的抗機械疲勞和熱應力疲勞更有價值。因此，8407模具的硬度可以與普通模具相比H13提高1－2HRC而不是犧牲韌性。高硬度可減緩熱裂紋的發生，提高模具的使用壽命。用于各種金屬壓鑄模具、擠壓模具、優質塑料模具。

　　瑞典一勝百 ASP23-高耐磨高韌性粉高速鋼粉

　　出廠狀態︰ HB 260

　　相當日立hitachi 標準︰ HAP10

　　耐磨性︰ ★★★★☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　尺寸穩定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　產品描述 ： 鉻鉬釩粉末鋼，耐磨性高(耐磨粒磨損)，抗壓強度高，淬透性好，韌性好，熱處理尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。ASP-23特別適用于薄加工材料的下料和成型，或由于混合磨損和粘附磨損或知識磨損，模具故障也有較高的表面塑性變形風險。ASP-23特別適用于薄加工材料的下料和成型，或由于混合磨損和粘附磨損或知識磨損，模具故障的表面塑性變形風險也較高。例如，中碳鋼或高碳鋼、切割硬化鋼板或冷軋鋼帶、含玻璃纖維的塑料模具。

　　瑞典一勝百 XW-42-高級耐磨冷工具鋼鋼工具

　　出廠狀態︰ HB210

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ 2379

　　相當百祿Bohler標準︰ K110

　　相當日立hitachi 標準︰ SLD

　　相當大同DAIDO標準︰ DC11

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　尺寸穩定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　產品描述：含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼。耐磨性和韌性，優異的淬火性能，常被推薦用作需要良好耐磨性和適當韌性(抗沖擊)的模具。耐磨性和韌性，優異的淬火性能，常被推薦用作需要良好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具。如：精密硬件模具、半導體模具、精密部件等。

　　瑞典一勝百 718HH--高拋光預硬精密塑料模具鋼

　　出廠狀態︰ 預硬HB 330-370

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ 2711

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　拋旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蝕性︰ ★★★☆☆

　　產品描述 ：鉻鎳鉬合金鋼是真空熔煉，改進后的預硬塑料模具鋼在出廠前已硬化回火，無淬火和熱處理變形的風險，無熱處理，可氮化和火焰硬化，的表面硬度和耐磨性。非

　　通常具有優異的拋光性能和提高的耐磨性。用于塑料制品模具、吹塑模具、成型模具、結構清潔塑料制品模具、吹塑模具、成型模具、結構部件、軸。

　　瑞典一勝百 VIKING--鋼制高耐磨、高韌性冷工具

　　出廠狀態︰ HB225

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★★☆

　　尺寸穩定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　產品描述：熱處理尺寸穩定性好，良好的機械加工，結合優磨性好。用于精沖模、切邊模、深拉模、冷鍛模等。

　　日本大同NAK預硬鏡精密塑料模具

　　出廠狀態︰ HRC37-43

　　相當日立hitachi 標準︰ HPM50

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　拋旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蝕性︰ ★★★☆☆

　　產品描述 ：預硬鋼(36-43 HRC)，無熱處理，可直接加工；表面和中心硬度均勻，切割加工好；放電加工好，放電加工后研磨容易，因為放電加工后表面硬度均勻，白層硬度低；鏡面拋光好；焊接好；腐蝕性好；尺寸穩定，適合精密零件和批量生產。由于其化學成分的影響，該材料具有很大的脆性，在加工應力集中的復雜模具中容易開裂。由于其化學成分的影響，該材料具有很大的脆性，在加工應力集中的復雜模具中容易開裂。熱敏感性高，焊接時應預熱、保溫、焊后熱和應力回火，否則有焊接失敗的風險。需要注意的是，當處理溫度超過520時℃尺寸會發生變化。

　　日本大同DC53-高硬度高韌性冷卻工具鋼

　　出廠狀態︰ HB255

　　相當日立hitachi 標準︰ SLD8

　　相當一勝百ASSAB標準︰ ASSAB88

　　耐磨性︰ ★★☆☆☆

　　韌性︰ ★★★★☆

　　尺寸穩定︰ ★★☆☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　拋旋光性︰ ★★★☆☆

　　產品描述：大同鋼DC53在SKD11改進，硬度高于熱處理后SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度超過強度SKD11，韌性度是SKD11的兩倍。因此，在冷作模具鋼中，韌性更為突出DC53制造的裂紋很少，大大提高了使用壽命。因此，在冷作模具鋼中，韌性更為突出DC53產生的裂紋和裂紋很少，大大提高了使用壽命。通過高溫回火線切割加工后的殘余應力。因此，大型模具和精密模具制了大型模具和精密模具的裂紋和變形。切割超過了SDK11。DC優于53SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命，減少加工工藝。

　　日本大同NAK55-高預硬高性能精密模具

　　日本大同S-STAR--預硬化高拋光耐腐蝕塑料鋼

　　出廠狀態︰ HRC30-34

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ X40Cr13

　　相當日立hitachi 標準︰ HPM38

　　相當一勝百ASSAB標準︰ S136

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　尺寸穩定︰ ★★★★☆

　　加工性︰ ★★★★☆

　　拋旋光性︰ ★★★★★

　　抗蝕性︰ ★★★★☆

　　產品描述：高拋光不銹鋼，適用于高鏡面、高耐磨、耐腐蝕的模具。例如：橡膠模具，VCD光盤模具、化妝品容器、醫療器械工具等。

　　日本大同DHA1-高性能熱工具鋼JIS SKD61

　　出廠狀態︰ HB229

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ 2344

　　相當百祿Bohler標準︰ W302

　　相當日立hitachi 標準︰ DAC

　　相當一勝百ASSAB標準︰ 8402

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　紅硬性︰ ★★★☆☆

　　尺寸穩定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　拋旋光性︰ ★★☆☆☆

　　產品描述：大同鋼DHA1在鋁，鎂壓鑄模具應用廣泛。切削具有良好的切削性和耐熱平衡性。切割具有良好的切割性和耐熱平衡性。它是一種通用的熱模具鋼。DHA1用于鋁鎂壓鑄模、壓鑄模相關部件、熱沖壓模、熱擠壓模、熱剪刀片。

　　日本大同DC高硬度高耐磨高鉻工具鋼高硬度JIS SKD11

　　出廠狀態︰ HB255

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ 2379

　　相當百祿Bohler標準︰ K110

　　相當日立hitachi 標準︰ SLD

　　相當一勝百ASSAB標準︰ XW-42

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　尺寸穩定︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　產品描述:長壽命高耐磨，韌性高，耐沖擊，熱處理不易變形，組織結構細膩，主要用于沖裁模、精密五金沖壓模、冷成型模、冷拉模、成型輥、沖頭。

　　日本日立金屬HPM1-高級預硬模具鋼

　　品牌︰日本日立金屬

　　出廠狀態︰ HRC37-42

　　相當大同DAIDO標準︰ NAK55

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　拋旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蝕性︰ ★★★☆☆

　　產品描述 ：高級預硬塑料模具鋼，硬度高達HCR37-42℃，無需再熱處理。特殊溶解，切削性好（HRC40:00最好)大型模具硬度和加工均衡，切削性好，拋光性好，無熱處理，切削性好，耐腐蝕性好，拋光性好 。特殊溶解，切削性好（HRC40:00最好)大型模具硬度和加工均衡，切削性好，拋光性好，無熱處理，切削性好，耐腐蝕性好，拋光性好 。主要用于精密橡膠模具、高強度模具板等。

　　日本日立金屬SLD--高耐磨高鉻冷工具鋼JIS SKD11

　　品牌︰日本 日立金屬

　　出廠狀態︰ HB210

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ 2379

　　相當百祿Bohler標準︰ K110

　　相當大同DAIDO標準︰ DC11

　　相當一勝百ASSAB標準︰ XW-42

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　尺寸穩定︰ ★★★★☆

　　加工性︰ ★★★☆☆ 微信公眾號：SolidWorks非標機械設計

　　產品描述 ：通用冷加工工具鋼應用廣泛。耐磨性高，抗壓強度高，韌性好，淬火性好，熱處理變形小。耐磨性高，抗壓強度高，韌性相對較好，淬火性能好，熱處理變形小。近年來，隨著同性煉鋼工藝的發展(Isotropy)的應用,SLD性能進一步提高，使用效果明顯優于其他效果SKD11類模具材料。用于沖壓、落料、剪切、拉伸、彎曲、壓印、冷擠壓、冷鍛、粉壓等模具。

　　日本日立金屬HPM50-高拋光預硬精密模具鋼

　　品牌︰ 日本日立金屬

　　出廠狀態︰ HRC38-43

　　相當大同DAIDO標準︰ NAK80

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★★☆

　　加工性︰ ★★★☆☆

　　拋旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蝕性︰ ★★☆☆☆

　　產品描述 ：拋光性能好，放電性能優異，處理后表面良好，可取

　　代蝕花加工。放電（電火花）加工后，表面硬度不會增加，后續加工程序可簡化，組織均勻，最適合精密蝕花加工，韌性好，機械特性好。放電（電火花）加工后，表面硬度不會增加，后續加工程序可簡化，組織均勻，最適合精密腐蝕加工，韌性好，機械特性好。主要用于鏡面拋光模具。

　　日本日立金屬HPM7-高級精密塑料模具鋼

　　出廠狀態︰ HRC29-33

　　相當于布德魯斯Buderus標準︰ 2738HH

　　相當百祿Bohler標準︰ M238

　　相當大同DAIDO標準︰ PX88

　　相當一勝百ASSAB標準︰ 718

　　耐磨性︰ ★★★☆☆

　　韌性︰ ★★★☆☆

　　加工性︰ ★★★★☆

　　拋旋光性︰ ★★★★☆

　　抗蝕性︰ ★★★☆☆

　　產品描述 ：是P20 NI改良，經過新技術的特殊提煉，提高了材料的本質延展性、韌性和溶接性，大截面材料的硬度相對平衡，比普通快切鋼和CSM鋼焊接性好，鏡面加工性好，放電后條紋組織少，硬化面硬度低，韌性好，氮化特性好。

　　日本日立金屬SLD8-高硬度、高韌性冷工具鋼

　　注：在鋼板(板材)中，也有許多材料被列入模具鋼系列：45(45#，45號)，P20，S45C，S50C等等。

　　1.注塑模具

　　常用材質，P20，718，SKDP模具的使用壽命為10-20萬模，718的使用壽命為20-50萬模，SKD61在50-100萬模。

　　1.注塑模具

　　常用材質，P20，718，SKDP模具的使用壽命為10-20萬模，718的使用壽命為20-50萬模，SKD6150-100萬模具。模具的使用壽命不是絕對的。這取決于生產的材料、用戶的日常操作、模具的內部結構是否合理、工作環境和日常維護。

　　2.壓鑄模具

　　常用材質，H13，SKD61、8407，其中H模壽命為8-10萬模，SKD61的使用壽命為10-15萬模，8407的使用壽命為15-20萬模。壓鑄模主要取決于用戶的日常操作、模具的內部結構是否合理、工作環境和日常維護。

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