不銹鋼板材加工問題主要包括以下幾個方面：

　　1.高切削速度和高切削溫度

　　由于韌性高、切向應力高、形狀變化大，這種類型的原材料具有較高的切削速度。此外，原材料的傳熱性較差，導致切削溫度升高，連續高溫集中在切削刃附近的狹窄區域，加速了專用工具的磨損。

　　在非常嚴重的工作中，硬底化是非常嚴重的

　　低合金鋼和其他耐熱合金不銹鋼是奧氏體組織，在鉆孔過程中有更多的冷硬化趨勢，是碳結構鋼的多倍，因此在冷硬化地區的切割工具也會降低工具的使用壽命。

　　三、易于安裝在刀上

　　奧氏體不銹鋼板 馬氏體不銹鋼在加工過程中具有較強的切削能力和較高的切削溫度。剛度表面粗糙切割的流動性可能導致粘接、焊接和其他粘接，從而影響加工零件的外觀粗糙度。

　　4.刀具壽命更快

　　各種材料一般包括高熔點原料、高延展性、高切割溫度，以加速特殊工具的損壞，大大拆除和更換特殊工具，危害生產率，提高特殊工具的維護成本。

　　原因是減少切割線速度和刀具。用特殊工具加工不銹鋼或熱合金。

　　不銹鋼零件的加工工藝

　　根據以上對生產加工挑戰性的分析，不銹鋼制造工藝設計方案及相關數控刀片的主要參數應與一般合金結構鋼明顯不同。

　　鉆孔加工

　　在打孔過程中，由于不銹鋼板傳熱性差，彈性模具小，無法生產加工孔。各種材料的孔加工問題主要是通過選擇合適的專用工具和原材料來解決的。

　　(1)生產不銹鋼零件時，數控刀片材料的選擇應具有高韌性和良好的傳熱性，因為切割速度高，切割溫度高。

　　CBN(氮化硼)刀頭可采用CBN(氮化硼)刀頭再加工，CBN強度僅次于金鋼石，強度為7000至8000HV，因此CBN具有優異的耐磨性。有。達到1200°C的熱穩定性遠高于金鋼石，能承受相對較高的切削溫度。此外，在1200到13000之間°在C的鐵族金屬材料中，它具有較高的有機化學可塑性，而且沒有化學效用，因此特別適用于加工不銹鋼原料。刀具的使用壽命是硬質合金刀具或陶瓷刀具的幾十倍。

　　(2)數控刀片的主要形態參數數數控刀片的主要形態參數在加工中起著重要作用。為了使鉆孔輕盈光滑，硬質合金刀片必須采用較大的傾斜度來提高刀具的使用壽命。一般來說，初加工的傾角為10°-20°，半精加工為15°-20°，深加工為20°-30°。主傾角的選擇依據：如果整個過程的綜合剛度優異，則為30°到45°; 60至75°用于處理系統的彎曲剛度；如果工件直徑超過10倍，則高于90倍°。用瓷器專用工具鉆不銹鋼板時，用負偏角鉆瓷器工具。前角的大小一般應為-5°至-12°。這增強了刀片，有利于瓷器專用工具高抗拉強度的靈活使用。前角與專用工具的磨損直接相關，也會影響刀頭的抗壓強度，通常使用5°至12°。主偏角的變化會影響鉆削寬度和切削厚度，以及軸向鉆削力和徑向車削力的變化。工藝方案的振動對瓷器專用工具非常不利，因此選擇主偏角將有助于減少此類振動，一般選擇30°至75°。若以CBN為刀具材料，則數控刀片的幾何參數為偏角0°至10°，偏角12°至20°和主偏角45°至90°。

　　(3)拋光前刀面時，表面粗糙度應小。為防止切削粘連，請小心動態模糊數控刀片的前刀面和前刀面，以減少表面粗糙度，從而減少和避免切削排出摩擦阻力。刀上有切削。

　　(4)數控刀片的刃口應保持鋒利，刃口應鋒利，以減少冷硬化。行走刀和反向行走刀應足夠小，以避免在硬底化層激光下切割數控刀片，不影響數控刀片的使用壽命。

　　(5)注意磨碎碎屑槽。由于不銹鋼板切割具有很強的特點，需要在專用工具前進行切割槽修復。此時，切斷整個鉆孔過程，有利于切割和切屑去除。

　　(6)根據不銹鋼板塑料的特點，在加工過程中應采用切削量低、進料量大的形式進行鉆削。

　　(7)盡可能選擇冷凍液。由于不銹鋼板粘接方便，基本不發熱，在打孔過程中選擇附著力強、排熱性強的冷凍液非常重要。H1L-2等無礦物油和亞硫酸鹽溶液產生切削液，具有制冷、清洗、防腐、潤滑等優異的實際效果。

　　采用上述加工工藝，解決了不銹鋼材料生產加工的難點，大大提高了不銹鋼板在鉆孔、鉸孔、銑削過程中的工具壽命，降低了動態模糊和刀具頻率，提高了生產率和孔加工質量，可以降低勞動效率和產品成本。