H13熱作模具鋼成分：

　　強度 ：51-52HRC

　　出廠情況：HBS≤235

　　二是產品特性：

　　該鋼具有較強的淬透性和耐熱裂縫水平，具有較高的碳和釩含量，耐磨性好，韌性相對減弱，耐溫性好，在較高溫度下具有較強的強度和硬度，具有較強的耐磨性，優異的綜合物理性能和較高的抗回火穩定性。

　　三是熱處理：

　　淬火：790度±15度加熱

　　1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)±6度加熱

　　空冷保溫5~15min

　　550度±6度淬火退火，熱處理；

　　強度剖析：

　　鋼鐵中碳含量決定淬火鋼的基材強度，根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度相關的曲線，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對于工具鋼，鋼中碳的一部分進入鋼的基材，導致固溶強化。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進入鋼的基材，導致固溶強化。此外，一些碳將與合金元素中的滲碳體結合形成合金滲碳體。對于熱作模具鋼，這種合金滲碳體除了少量殘留外，還規定他在淬火過程中在淬火宏祥精密基材上彌漫沉淀，造成兩次硬化。然后，熱作模具鋼的性能由共同分布的殘余合金碳化合物宏祥精密機構確定。很容易看出，鋼中的C含量不能太低。

　　四是熱處理方法：

　　提前進行熱處理 市場上提供的H13鋼鋼和模坯，在鋼廠已經進行了熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無需淬火。但是廠家進行改鍛后，破壞了原有的機構和性能，增強了鍛造應力，必須重新淬火。

　　等溫球化退火工藝如下：860～加熱保溫890℃2h，減溫至740℃。～等溫度為760℃4h，爐冷至500℃。

　　淬火1000-1040℃經600-850℃，加熱油風冷。

　　應該進行兩次淬火。淬火二次硬化峰發生在500℃淬火時，淬火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應繞500℃左右為宜。根據模具的應用要求，在540～在620℃范圍內淬火良好。

　　淬火加熱應進行2次加熱(6000～650℃，800～為了減少加熱過程中產生的內應力，850℃。

　　化學熱處理 如果H13鋼進行氣體滲氮或氮碳共滲，可以進一步加強磨具，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證芯部強度不降低，從而提高磨具的使用壽命。

　　五、用途：

　　適用于制造沖擊載荷較大的鍛模、熱擠模、精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

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