隆繼長(zhǎng)期供應(yīng)的幾種無(wú)磁鋼

　　20Mn23AlV、45Mn17Al3917、30Mn20Al3、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、50Mn18Cr4V 等各種無(wú)磁鋼廣泛應(yīng)用于大中型變電器、電磁閥等無(wú)磁結(jié)構(gòu)材料。無(wú)磁鋼屬 fe—Mn—Al—c 系列奧氏

　　體確定化學(xué)成分的電磁特性機(jī)構(gòu)平穩(wěn)高質(zhì)量的物理性能低磁導(dǎo)率和高電阻渦旋損傷在磁場(chǎng)中

　　耗很小。磁場(chǎng)強(qiáng)度為 16000A/M(200 奧斯特)時(shí)無(wú)磁鋼的磁導(dǎo)率 μ≤1.319×10-6 h/M (1.05 高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率 μ=1.339×10-6h/M(1.1 高/奧)。冷拉后，奧氏體不銹鋼具有輕微的磁帶。

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　　7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)

　　7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼屬奧氏體型無(wú)磁模具鋼，是一種高M(jìn)n-V系無(wú)磁鋼，具備非常低的磁導(dǎo)率，強(qiáng)的強(qiáng)度、強(qiáng)度，耐磨性好。采用汽軟氮化工藝，可進(jìn)一步提高鋼的表面硬度，提高耐磨性，顯碰地提高使用壽命。汽體軟氮化工藝的選擇可以進(jìn)一步提高鋼的表面硬度，提高耐磨性，提高使用壽命。7Mn15cr2al3V2WMo(7Mn15)適用于制造無(wú)磁磨具、無(wú)磁軸承、熱模等不在磁場(chǎng)中引起磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)部件。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的化學(xué)成分：C 0.65~0.75；Si≤0.80；Mn14.50~16.00；Cr2.00~2.50；Mo0.50~0.80； W0.50~0.80； V1.50~2.00； Al2.70~3.30；P≤0.040； S≤0.0.030。

　　7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的成分特性:Mn元素是擴(kuò)張馬氏體相區(qū)域的原素，在鋼中加入大量Mn元素，使鋼在室溫下獲得奧氏體組織。但奧氏體組織較軟，強(qiáng)度低，強(qiáng)度低，耐磨性差，但塑性和韌性好。作為模具鋼的應(yīng)用，鋼需要添加合金元素來(lái)加強(qiáng)，可以通過(guò)固體溶解強(qiáng)化和及時(shí)強(qiáng)化方法來(lái)提高鋼的強(qiáng)度、強(qiáng)度和耐磨性，并根據(jù)細(xì)化的晶粒來(lái)提高鋼的韌性。在鋼中加入Cr、Al原素通常起固溶強(qiáng)化馬氏體的作用，提高馬氏體的可靠性。此外，Al元素氮化物和氧化物具有細(xì)化晶粒的作用，Al元素還能提高鋼的切割加工性能。添加V、W、Mo原素通常產(chǎn)生滲碳體，作為鋼中的加強(qiáng)相，提高鋼的韌性。部分V用于固溶處理、W、Mo原素隨其滲碳體固溶于馬氏體，起到固溶強(qiáng)化作用，也優(yōu)化了馬氏體的穩(wěn)定性。未固溶的V、W、Mo原素滲碳體具有優(yōu)化奧氏體晶粒的作用。固溶V在調(diào)質(zhì)處理過(guò)程中、W、Mo原素以滲碳體的形式從奧氏體組織中沉淀出來(lái)，聚集、生長(zhǎng)并轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的滲碳體，具有及時(shí)強(qiáng)化作用。因?yàn)榧覥R、7Mn15鋼Al原料具有一定的耐腐蝕性。

　　7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的特點(diǎn):7Mn15鋼是一種高韌性?shī)W氏體無(wú)磁模具鋼，在各種情況下保持穩(wěn)定的奧氏體組織，磁導(dǎo)率很低，強(qiáng)度強(qiáng)，強(qiáng)度強(qiáng)，耐磨性好。由于高錳鋼的冷作硬化，切割加工非常困難。采用高溫退火工藝，可改變滲碳體的顆粒和分布，進(jìn)而顯著提高鋼的切削加工性能。采用汽軟氮化工藝，可進(jìn)一步提高鋼的表面硬度，提高耐磨性，顯碰地提高使用壽命。

　　7Mn15鋼(7Mn15Cr2Al3V2WMo)熱處理:7Mn15鋼傳熱性弱，煅燒服裝爐溫度不宜過(guò)高，需緩慢加熱，保溫時(shí)間足夠長(zhǎng)，保證鋼中滲碳體足夠固溶，鍛造后強(qiáng)度為33~35HRC。7Mn15鋼鑄造工藝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：工程 加熱溫度/℃ 升溫時(shí)長(zhǎng)/h 始鍛溫度/℃ 最終鍛造溫度/℃ 制冷鋼錠 1150~1170 ≥8 1100~1120 ≥950 空冷鋼材 1140~1160 ≥8 1080~1100 ≥950 空冷

　　7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的熱處理工藝:預(yù)備熱處理(淬火)：選用高溫退火工藝，加熱溫度為870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃，淬火后強(qiáng)度為28~30HRC，機(jī)構(gòu)為細(xì)晶馬氏體＋顆粒滲碳體聯(lián)合分布。固溶處理：固溶溫度為1150~1180℃，保溫時(shí)間為鹽浴爐15~20min/mm，30min/氣體爐mm，冷卻介質(zhì)為水，固溶強(qiáng)度為20~22HRC，合金成分為馬氏體＋一次滲碳體未溶解。固溶處理：固溶溫度為1150~1180℃，保溫時(shí)間為鹽浴爐15~20min/mm，30min/氣體爐mm，冷卻介質(zhì)為水，固溶強(qiáng)度為20~22HRC，合金成分為馬氏體＋不溶性滲碳體。調(diào)質(zhì)處理：下表為7Mn15鋼在不同時(shí)效時(shí)間后的硬度。時(shí)效時(shí)長(zhǎng)/h??????固溶后??2??4??10??14??18??20650℃時(shí)效強(qiáng)度HRC??20??32?44??46??47??46?48.5700℃時(shí)效強(qiáng)度HRC??20??48.5?48??46?45.5-45.5注：固溶溫度為1180℃，水淬。時(shí)效溫度為650℃，時(shí)效長(zhǎng)度為20h，強(qiáng)度為48HRC。時(shí)效溫度為700℃，時(shí)效長(zhǎng)度為2h，強(qiáng)度為48.5HRC。鋼在不同狀態(tài)下的硬度見(jiàn)下表：情況????煅造????淬火????固溶????時(shí)效強(qiáng)度/HRC??33~35???28~30???20~22???47~48不同溫度固溶調(diào)質(zhì)后的物理性能下表：熱處理方法?????????????σb/MPa??δ(%)??ψ(%)??αk/J?cm-21180℃固溶處理?????????????820???61.0???61.5???230????????????????????720???60.0???62.5???固溶處理2401150℃，700℃，2h時(shí)效解決???1370???16.5???34.0???48????????????????????1370???15.5???35.5???45????????????????????1380???18.0???35.5???固溶處理451180℃，650℃，20h時(shí)效解決??1510???4.5???8.5???15????????????????????1490???4.5???9.5???137Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的汽氮碳共滲:為保證磨具的強(qiáng)度和耐磨性，可采用汽氮碳共滲。滲氮溫度為560~570℃，滲氮時(shí)間為4~6h，滲氮層深度為0.03~0.04mm，滲氮層強(qiáng)度為950~1100HV。滲氮溫度為560~570℃，滲氮時(shí)間為4~6h，滲氮層深度為0.03~0.04mm，滲氮層強(qiáng)度為950~1100HV。

　　7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的用途:7Mn15鋼適用于制造無(wú)磁磨具、無(wú)磁軸承等不在磁場(chǎng)中引起磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)件。此外，由于鋼具有較強(qiáng)的高溫硬度和強(qiáng)度，也可用于在700~800℃下制造熱作模具