前清洗機、主爐、后清洗機、回火爐、預熱爐、主控室（包括電氣控制、碳控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、控制軟件）、由收支料車、裝卸料臺、備料臺等組成。定制淬火淬火自動線設置設備放置改造員工應首先建立設備放置表，記錄設備放置培訓、配件更換、設置設備放置日期維護、日期檢查、淬火淬火自動線生產(chǎn)廠家分工控制員工日期檢查項目，設置設備放置培訓人員日期檢查項目。

　　浙江淬火淬火自動線裝爐規(guī)定：1、裝爐前，必須清理爐內的灰塵和殘渣。2、工件必須從底層安裝到頂層（以防止工件爆炸的風險）。3、工件短頭放在環(huán)形墊板上，然后推進工作園盤，面朝內有小孔。4、工件前一次裝爐的部件(約200個/爐)是一樣的。5、工件裝爐后，白色密封環(huán)必須用酒精清洗干凈。6、用駕駛員小心吊起爐罐，達到安全高度后，移動到爐墻上方，穩(wěn)定后緩慢降低，安裝爐。二、定制淬火淬火自動線開爐插入電源前需檢查事項:1、爐壁冷卻水循環(huán)必須打開(閥門水平打開，垂直狀態(tài)關閉)。2、機械泵盤閥必須關閉。3、氨罐和二氧化碳罐應關閉。4、陽極快插接頭應連接在爐壁上(綠線接頭與水冷凝器一起)。5、在黑色脈沖控制盤中 “電壓”旋紐，“占空比”旋紐轉向左Z小值。6、中間(向上)部分的黃色氨氣換向閥搖桿。

　　浙江淬火淬火自動線滲氮溫度 930℃、滲氮時長 滲碳淬火結80min 之后，測試了不同部位滲碳層的碳含量和強度 結論如圖 3 所示。 能夠得知， 隨著表面距離的增加 大，碳的質量濃度不斷降低，強度先升高后出現(xiàn) 下降趨勢。一般來說，自動線鋼定制淬火淬火的碳含量是測量淬火后馬的碳含量 奧氏體中碳含量越大，其硬度就越大 程度越大，這是導致鋼淬火后硬化的Z的關鍵因素。 此外，根據(jù)鋼馬氏體轉化的特點，鋼淬火后 馬氏體組織不會完全獲得，殘留的奧氏體也會出現(xiàn)。 隨著鋼中碳含量的增加，殘留的奧氏體成分增加，然后 降低滲碳層的硬度。隨著碳的積累，這兩個方面的作用導致了碳 質量濃度下降， 強度呈現(xiàn)先升后降的趨勢 勢。從圖 3 據(jù)了解，距表面間距 0.5mm 時，硬度值達到 到Z大 862HV對應的碳含量為 0.78%。現(xiàn)在我們已經(jīng)知道我們使用低壓真空滲碳爐的危害強度是什么，所以當我們使用它會更方便和方便，所以無論是低壓真空滲碳爐還是其他商品，我們Z好了解他的點或相關因素使用。

　　浙江淬火淬火自動線的機器特點:(1)、氣體氮化爐解決了溫度低、時間短、工件變形小的問題。(2)、碳鋼、高合金鋼、工模鋼、不銹鋼、生鐵和鐵基粉未冶金材料不受鋼種限制。軟氮化后，汽氮化爐工件的表面硬度與氮化工藝和材料有關。(3)、定制淬火淬火自動線可顯著提高工件的疲勞極限、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦環(huán)境下，汽氮化爐還具有抗擦破、抗咬合等特點。(4)、由于軟氮化層不會有延性相，因此氮化層具有一定的韌性，不易脫落。因此，軟氮化已廣泛應用于磨具、量具、刀具(如高速鋼刀具)、曲軸、齒輪、缸套、機械部件等耐磨工件的生產(chǎn)中。

　　浙江淬火淬火自動線產(chǎn)品類別：1.蓋式爐：一種常規(guī)工作的熱處理爐，用加熱材料加熱蓋內。2.輥底爐:熱處理材料可通過爐內輥道運輸，燒嘴加熱的機器爐可布置在輥上下爐內。3.鏈式爐：一種輸送帶式熱處理爐。4.牽引熱處理爐：牽引爐可分為立式和立式兩種，廣泛應用于鍍錫、鍍鋅、硅鋼、不銹鋼的熱處理爐。5.鋼絲鉛淬火爐:是一種牽引式熱處理爐，用于在鉛槽中等溫淬火前加熱鋼絲的解決爐。1.熱處理爐適用于淬火、淬火、淬火、淬火等熱處理方法，溫度控制精度高，工藝程序全自動化。2.執(zhí)行元件為國內大品牌雙向可控硅，無接觸連接漢口電爐系列全智能溫度控制儀，無機械接觸，完全無噪音，耐用等

　　浙江淬火淬火自動線主要用于碳鋼、生鐵、粉未冶金等材料的軟氮化。定制淬火淬火自動線的結構介紹： 氮化爐由爐壁、氣控柜和電控三個部門組成。爐墻單元主要由環(huán)保型超輕耐火磚、硅鋼鋁纖維和優(yōu)質保溫材料組成，爐罐采用高韌性耐熱板焊接；爐蓋配有強混合風機，各氣管接口采用快速轉換接頭連接方便。排氣管配有點燃廢氣裝置和U形壓力計插座；爐蓋上還有一個熱電阻來檢查罐內的溫度。氣控柜內設有各種流量計、氣控閥、干燥罐等元件，爐蓋超吊靠車間行駛。電控單位主要包括溫度控制、控制和氣控三個部門。