一、拉申沖壓模具材料類(lèi)型

　　如果加工生產(chǎn)的材料是鋼材，無(wú)論采用哪種模具鋼或生鐵，一般都不容易處理工件挫傷問(wèn)題，而不選擇合適的表面處理。

　　從磨具凸、型腔原材料處理工件挫傷問(wèn)題，可采用硬合金工具，一般由此類(lèi)材料制成的凸、型腔抗挫傷特性很高，缺點(diǎn)是原材料成本高，不易生產(chǎn)加工，對(duì)于大型磨具，由于燒制大中型硬合金工具塊困難，即使燒制成功，生產(chǎn)過(guò)程也可能出現(xiàn)干裂紋，成功率低，有些基本無(wú)法成型。此外，硬質(zhì)合金刀具脆性，在運(yùn)輸、組裝和使用中需要非常小心。如果你不小心，它可能會(huì)崩潰或開(kāi)裂并損壞。此外，由于硬合金刀具的組織結(jié)構(gòu)是由硬鈷合金顆粒和非常軟的粘接鉆孔組成的，硬鈷合金顆粒具有很高的耐磨性和牙齒咬合性。由于鈷相強(qiáng)度低，耐磨性弱，鈷相聚優(yōu)先損壞，使凸腔和型腔表面不均勻，因此生產(chǎn)的材料表面會(huì)出現(xiàn)拉痕。此時(shí)，在生產(chǎn)前需要對(duì)磨具的凸腔和型腔進(jìn)行鏡面拋光。對(duì)于低合金鋼制品工件，由于其體心結(jié)構(gòu)也容易與鈷相產(chǎn)生牙齒咬合，然后工件表面出現(xiàn)挫傷。

　　選擇合適的銅基合金也可以處理工件挫傷問(wèn)題，但銅基合金的強(qiáng)度一般較低，容易發(fā)生損壞偏差。在批量生產(chǎn)的情況下，這些材料的成本性能相對(duì)較低。

　　對(duì)于大型磨具，如汽車(chē)覆蓋成型模具，大量使用合金鑄鐵，生鐵只能緩解工件挫傷，不能消除挫傷問(wèn)題，完全消除挫傷問(wèn)題需要加高頻淬火、硬氧化等表面處理。然而，由此制成的磨具通常使用壽命短。使用一段時(shí)間后，如果有挫傷，需要修復(fù)模具并再次進(jìn)行表面處理。

　　在模具鋼層面，也有關(guān)于瓷加工模具凸、型腔最終成功處理產(chǎn)品工件挫傷問(wèn)題的報(bào)道。由于其脆性，成本相對(duì)較高，不太可能全面推廣。

　　對(duì)于生產(chǎn)批量小、外觀(guān)簡(jiǎn)單的大中型拉伸磨具，以及塑料等聚合物材料原材料加工模具凸、型腔相關(guān)報(bào)告，這種磨具不易挫傷材料表面，但實(shí)際應(yīng)用很少。

　　拉伸磨具常見(jiàn)的挫傷、損壞和破裂是目前常見(jiàn)的現(xiàn)象，材料選擇水平一直是痛苦的原因，大型拉伸模具除了規(guī)定的建筑鋼材料保證外，規(guī)格的極限值必須獨(dú)特定制或鍛造，也造成了巨大的材料保證風(fēng)險(xiǎn)，由世界上最大的獨(dú)特鋼鐵廠(chǎng)瑞典SSAB鋼鐵集團(tuán)開(kāi)發(fā)的新型工程模具鋼，是一種耐磨性高、耐磨性高、幾乎沒(méi)有熱應(yīng)力的預(yù)硬新型合金鋼。而且純度高，晶粒大小細(xì)微，S、P成分很少，沉淀的滲碳成分很少，而且非常勻稱(chēng). 重點(diǎn)是基本上不起皺的獨(dú)特性克服了尺寸穩(wěn)定性問(wèn)題和非常高的拋光效果，也大大降低了加工過(guò)程中的粘著磨損， 此外，2米總寬也解決了磨具選料尺寸的限制；

　　二、處理拉伸模挫傷的一些方法

　　根據(jù)減少粘附磨損的原則，通過(guò)調(diào)整觸摸副的特性，處理磨具和產(chǎn)品成型過(guò)程中的挫傷問(wèn)題。以下是對(duì)成型工件原材料層、鑄件與注塑模具中間、注塑模具層的分析。

　　1.成型工件的原材料層面

　　根據(jù)原材料的表面處理，如磷化、靜電噴涂或其他表面處理，使成型原材料表面形成一層非金屬材料模層，可以大大減少或消除工件挫傷，該方法通常成本較高，需要增加其他生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝，雖然該方法有時(shí)有一些實(shí)際效果，實(shí)際上，在具體的生產(chǎn)過(guò)程中很少使用。

　　2.鑄件與注塑模具之間的中間

　　在磨具和成型原料之間加入一層聚氯乙烯塑料薄膜，有時(shí)可以解決工件挫傷的問(wèn)題。對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)根據(jù)組織可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)提供塑料薄膜，但對(duì)于沖壓機(jī)床的周期時(shí)間，每個(gè)產(chǎn)品工件添加塑料薄膜，危及生產(chǎn)率，該方法一般成本很高，將繼續(xù)生產(chǎn)大量廢物，對(duì)于小批量生產(chǎn)大型工件生產(chǎn)選擇這種方法。

　　在一些成型負(fù)荷極小的地方，有時(shí)工件挫傷問(wèn)題可以通過(guò)添加潤(rùn)滑脂或添加EP添加劑來(lái)解決。

　　在一些成型負(fù)荷極小的地方，有時(shí)工件挫傷問(wèn)題可以通過(guò)添加潤(rùn)滑脂或添加EP添加劑來(lái)解決。

　　3.磨具層面

　　通過(guò)調(diào)整磨具凸、型腔材料和模具加工凸、型腔的表面處理，或使用合適的模具鋼，改變拉伸材料和凸、型腔的接觸特性。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，這是處理挫傷問(wèn)題經(jīng)濟(jì)發(fā)展的有效途徑，也是現(xiàn)階段廣泛采用的途徑。

　　標(biāo)準(zhǔn)化的熱處理方法是目前階段存在的不足。對(duì)于拉伸模具的結(jié)構(gòu)和模具鋼的物理性能，熱處理工藝必須相互配合，特別是大、中、復(fù)雜的拉伸模具。體積大，熱處理工藝工件放置在爐內(nèi)，對(duì)加熱均勻、科學(xué)合理的加工工藝要求高，規(guī)格變形、干裂常發(fā)生。相對(duì)較高的強(qiáng)度也增加了后續(xù)生產(chǎn)加工的難度周期時(shí)間，然后成本增加，瑞典 SSAB鋼鐵集團(tuán)預(yù)硬TOLOX拓達(dá)鋼不需要熱處理工藝來(lái)防止熱處理工藝相關(guān)問(wèn)題，降低磨具周期時(shí)間，降低生產(chǎn)成本

　　針對(duì)具體情況，處理產(chǎn)品工件及磨具凸、型腔表面挫傷問(wèn)題的方法有很多，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工件和負(fù)載尺寸、生產(chǎn)批量、原材料加工類(lèi)型等選擇使用方法。在大多數(shù)處理挫傷問(wèn)題的方法中，最好選擇瑞典TOLOX拓達(dá)鋼作為模具鋼，干法蝕刻磨具凸和型腔，解決TD涂層問(wèn)題，其中 TOOLOX拓達(dá)鋼性?xún)r(jià)比高。