你需要問啥？沖針材料改善？損壞修補？構造改善？沖壓原材料變軟？

　　DC53模具鋁的合金元素是Cr8Mo2VSi，碳含量1.0%，淬火硬度HRC60-62，耐磨性能不錯，抗碎裂特性是SKD11的2倍。

　　用DC53做刀最大的優勢是抗磨損，刀口銳利，價格低，購置方便快捷，熱處理工藝便捷。

　　用DC53做刀主要缺點，刀口碎裂風險大，有銹蝕風險性，刀口光澤度不太高（但我覺得，這種缺陷全是假定的，不一定真會有）

　　老總資詢，沖壓1.3mm65合金鋼熱處理硬料，材料硬度HRC43，用8566加強型是否會崩角？

　　譽輝模具鋼黃子鵬對你說，8566加強型淬火硬度在HRC60-61，延展性是DC53的2倍。盡管8566加強型的延展性并沒有8566好，可是強度提升了，抗壓強度上來了，沖針不害怕壓垮。

　　8566加強型主要解決金屬薄板沖壓里，對延展性有要求，與此同時耐磨性能也好些、模具不可以坍塌的場所。例如譽輝模具鋼黃子鵬強烈推薦在2mm之內的金屬薄板硬料沖壓，不銹鋼板硬料沖壓，65合金鋼熱處理料沖壓，精密沖壓模具，拉申模具等應用8566加強型。

　　有間精密沖壓傳動的日資企業，沖針是一個圓柱體，外側帶突顯尖齒。用的是進口DC53、YXR33、SKH-51、粉末鋼VAE、V8等原材料。在日本處理好的模具，最有效的是彈簧鋼SKH-51，大約精密沖壓1500-2000個產品，齒尖會碎裂，并且一次會崩開5-8mm。

　　來找我們以后，使用了8566加強型。模具的人均壽命提升到4000模次，最多可跑到8000模上下，隨后齒尖碎裂，但是只能崩2-3mm。費用比進口的原材料劃算，模具使用壽命翻番！針對這樣的效果，日資企業也是非常令人滿意。

　　也有何老板是裁切0.3mm304不銹鋼線，刀口是V型的。用粉末鋼PM30、PM60、鎢鋼材料，都碰見了崩刀口的情況。最有效的是DC53，能夠切3萬余模，刀口還會干裂。同樣的模具改成8566加強型，刀口使用壽命提高了3倍左右，比粉末鋼也都實用！

　　8566加強型有常規100*200*20厚以上塊狀淬硬料，也是有超小型的硬料可以用。屏幕前老總假如也有類似的工作狀況，也應當找譽輝模具鋼黃子鵬嘗試一下。