(1)模具鋼的特點

　　A2模具鋼是美國高耐磨合金鋼，是風硬槽鋼，含碳寬約1%，經熱處理后強度可達57～62HRC，鉻成分約5%，拋光后材料表面光澤暗，耐腐蝕性好，可塑性強，磨具刀口耐損性好。鋁具有優異的切削性能，滲碳體均勻，具有一定的斷裂韌性和良好的耐磨性。空淬特性好，空淬后規格變化小，滲碳體勻稱細微，耐磨性好。

　　(2)A2關鍵成分(質量濃度，%）

　　C 0.95～1.05、 Cr 4.75～5.05、 Mo 0.90～1.40、 V 0.40、 Si 0.20～0.40、 Mn 0.45～0.75

　　(3)A2參照相匹配的鋼型號

　　我國GB標準鋼號Cr6MV、德國DIN標準原材料序號1.2363、X100crMov51、英國BS標準鋼號BA2、Z100CDV5法國AFNOR標準鋼、X100crmov51KUUNI標準鋼號、瑞典SS標準鋼號226、X100crMov5西班牙UNE標準鋼型號、日本標準鋼號SKD12、AISI/SAE標準鋼型A2、瑞典一勝百ASAB規范鋼型XW-10。

　　(4)A2鋼典型應用示例說明:

　　①拉伸模、卷邊模、壓花模。

　　②切削刀具.

　　③用于熱固性塑料模具，整體硬化層磨具

　　A2模具鋼的主要用途：

　　1、精密沖壓模

　　2、線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具

　　3、用專用工具改變難加工材料的形狀

　　4、冷鍛、深拉、搓絲模具

　　5、快速沖裁件沖針，不銹鋼板沖針

　　6、拉伸模，卷邊模、壓花模、磨損注塑成型模

　　7、沖栽磨具、冷工成型模具、冷拔磨具、熱軋帶鋼成型、沖針

　　A2模具鋼出廠情況：HB230-250

　　A2熱處理工藝后強度高于SKD11，持續高溫(500-520℃)淬火后可達到60-62HRC高韌性，超過SKD11的抗壓強度。

　　2、 延展性是SKD11的兩倍。

　　2、 延展性是SKD11的兩倍。A2的靈活性在冷模具鋼中更為突出。因此，由A2制成的裂紋和裂紋很少，大大提高了使用壽命。

　　3、 線切割后的剩余應力通過高溫回火減少。因此，大中型磨具和要求高精度壓鑄模具在線切割后，可以抑制裂紋和變形。

　　4、 超過SKD11的鉆削性。與SDK11相比，A2的鉆削性能更好。因此，A2的應用可以提高產品的使用壽命，減少生產過程。主要用途：沖壓磨具/冷工成型模具/冷拔磨具/成型熱軋帶鋼/沖針/線切割的精密沖裁，以及各種主要用途沖壓模具/難加工材料的形狀變化。

　　(3)在線切割的優勢 高溫回火可緩解殘余應力，清除殘余沃斯田鐵，防止線切割引起開裂變形。

　　(4)表面硬化解決方案的優點 表面硬化后的硬度高于SKD11，因此可以提高磨具的特性。

　　(5)修復焊接工作的優勢 由于加熱后熱環境溫度均低于SKD11，因此修復焊接工作相對簡單。特點：通用冷作模具鋼，韌性高，耐磨性高。

　　別的 ：●快速沖裁件沖針，不銹鋼板沖針 。 ●拉伸模、卷邊模、壓花模、磨損注塑成型模。 ●出廠時，HB230-250

　　A2的基本特點:A2應在SKD11(Cr12Mo1V1)的前提下優化冷模鋼。在基本熱處理工藝環境下，屈氏體大部分溶解，一般可以節省深冷處理，在極強度下仍能保持相對較高的延展性。

　　SKD11冷模日立產

　　SKD11是日本工具鋼型號，日立和大同鋼廠都是生產的。日立生產的SKD11產品名為SLD(新的改進版稱為SLD-MAGIC)，DC11是大同鋼廠的產品。兩者都在內地投資建廠，在業內更有名，價格也是最大的。該鋼是風冷硬底化熱作模具鋼，廣泛應用于世界各地。經加熱爐冶煉廠，電渣再溶，純度高，延展性強，機構對稱，具有良好的連續高溫抗壓強度、延展性和連續高溫疲勞性能，能承受環境溫度變化，適合長期高溫工作，加工拋光特性好，退火溫度1020℃。是制作大中型鋁合金鑄造模具的最佳原料。

　　成分

　　C Si Mn Cr Mo V P S

　　1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01

　　出廠強度/出廠強度/DELIVERY HARDNESS HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）

　　特點主要用途：

　　特點

　　超耐磨通用冷作模具鋼；熱處理性好，熱處理工藝變化較少。

　　其優點:(1)真空脫氣精細，內部結構質量極其清潔；(2)設備工藝性能優異；(3)切割性能優異，風冷可硬化，無需擔心淬裂。 ；(4)熱處理工藝變化特別小，熱處理誤差很小，更適合精度等級的磨具 ；(5)優異的耐磨性，更適合沖裁模作為不透鋼或高硬度原料；(6)延展性好。

　　主要用途

　　這種鋼易于銑削，并適用于尖銳傷口、剪刀、電圓鋸、冷熱修復模具、桶邊、螺紋、線模、車刀、沖擊模具、圓形桶、制配電變壓器心沖壓模具、激光切割鋼皮軋刀、無縫鋼管成型桶、獨特成型桶、高精度規格、復雜冷擠壓專用工具、軸頸、冶金工業、錫模具、塑料模具、螺釘頭模具等。

　　操作方法

　　1.“熱處理 在淬火條件下應用

　　2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應用（適合高精密與規格平穩規定）

　　3.“熱處理 淬火 應用于滲氮處理(適用于表面高韌性規定)

　　4. 深冷處理 為了獲得最大硬度和尺寸穩定性，熱處理后，磨具應立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火。一種深冷處理方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。 對于外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。 對于外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。

　　5. 滲氮處理 磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構。

　　6. 在525℃滲氮處理中，材料表面強度約為1250HV，下表顯示了滲氮處理時間對滲層的危害。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.570℃軟氮化，產品工件表面強度約950HV。一般軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um. 在低溫回火條件下，磨削模坯和工作容易產生切削干裂。為避免裂紋產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。

　　線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂。為避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火，以降低熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步處理。

　　熱處理工藝

　　熱處理：先加熱7000～750℃，再加熱到10000～在靜態空氣中制冷1050℃，如果鋼具厚度超過6英寸，則加熱至980～1030℃在油中淬硬層較好。 淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環境溫度下，然后在靜止的空氣中制冷。 強度：HRC 61之上。 淬火：加熱到800～這里的環境溫度為850℃～三小時，在爐子里，讓它變冷。 鍛制：1050～950℃。

　　物理性能：

　　SKD11硬度 ：淬火，255～207HB，壓印孔徑3.8～4.2mm；熱處理，≥60HRC

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