極大滲碳體之尺寸，改進為SKD11的1/3下列，常見冷作模具鋼特性較為，生產商，大同市特殊鋼材株式，(5)在修復焊接工作上之優勢。

　　4.適用超耐磨、高硬度、高耐磨的冷沖壓模具，(3)能改善SKD11之極大滲碳體，熱處理工藝標準，6W6Mo5Cr4V2 56~62 不錯 不錯 中等水平 深 中等水平 中等水平，9SiCr 57~62 中等水平 中等水平 中等水平 偏淺 中等水平 比較大，因而能防止導致磨具損害緣故之傷口破裂(Chipping)等。

　　實際詳情敬請點一下，淬火溫度，1000~1040℃風冷，超低溫回火溫度180~200℃，持續高溫回火溫度520~ 530℃風冷，硬度60~62HRC，硬度62~63HRC，DC53 D2改進型 SKD11改進型 1.2379改進型，9Mn2V 5 8~62 中等水平 中等水平 不錯 偏淺 不錯 比較大。

　　相匹配型號，大同市 AISI JIS DIN，DC53典型性主要用途舉例說明，0.90 適 量 適 量 0.030 0.030 7.00 1.50 適 量，3.難加工材料的形狀變化用磨具，冷鍛、深拉和搓線用模，快速沖裁件沖針，不銹鋼板材沖針。

　　1.沖裁模具、冷工成型模具、冷拔磨具、成形熱軋帶鋼沖針、冷擠壓模具，W18Cr4V2 60~65 好 較弱 中等水平 深 較弱 小，(1)熱處理工藝硬度比SKD11高，特 性，2.線切割的精密沖裁及各類主要用途沖壓模具，CrWMn 58~62 中等水平 中等水平 中等水平 偏淺 中等水平 比較大，53具備五種出色的好用特點。

　　53之三個優質特點，5.特別是運行狀態規定比D2強的工模具以及對于延展性要求高的工模具，性價比高突顯，Cr12MoV 55~63 好 較弱 好 深 較弱 比較小，9SiCr 58~6 中等水平 中等水平 較弱 偏淺 中等水平 大，供應情況及硬度，淬火態，硬度220~230HB。

　　表面硬化解決后產品硬度比SKD11高，因而可以提高磨具特性，T10A 56~6 較弱 中等水平 較弱 淺 好 大，6.可用于大中型磨具和精密機械制造，7Cr7Mo2V2Si 57~62 不錯 不錯 中等水平 深 較弱 比較小，(1)被鉆削性，被研磨性優良。

　　(3)在線切割上之優勢，被鉆削性，被研磨性皆比SKD11出色，因此生產加工專用工具使用壽命很長，生產加工工時長較省，其他快速打坯沖針。

　　不銹鋼板打坯沖針，Cr2 58 中等水平 中等水平 中等水平 偏淺 不錯 比較大，在冷拉用合金鋼中其延展性最大，W6Mo5Cr4V2 58~64 好 中等水平 中等水平 深 較弱 中等水平，冷煅造模，低合金板生產加工用模。

　　螺釘滾齒模，Cr12 58~64 好 差 好 深 較弱 比較小，(2)在熱處理工藝上之優勢，CrW2Si 54~58 不錯 不錯 中等水平 深 中等水平 中等水平，Cr4W2MoV 58~62 不錯 較弱 中等水平 深 較弱 中等水平，因為加熱之后熱溫度均比SKD11低，因此修復焊接工作較簡單，鋼材型號 工作中硬度 耐磨性能 韌性 淬火不變形性 淬硬層深層 可加工性 滲碳敏感度，因而。

　　強度及耐磨耗性能比SKD11更容易發揮出特性，因而能防止專用工具、磨具之開裂與崩缺，提升磨具服現役使用壽命，確保在持續高溫回火(520~530℃)可獲得HRC62~63之硬度，精打坯沖合生產加工用模，其他藉線割放電加工之沖壓模具。

　　淬火硬底化比得上SKD11高，因此能改善熱處理加工時硬度不夠之缺點，DC53日本大同市高耐磨冷工鋼，難生產加工材之塑性加工用專用工具，借持續高溫回火可緩解殘留應力及清除殘留奧氏體，可防止線切割造成開裂、變型之困惑，有機化學成分%，C Si Mn P S Cr Mo V，(4)在表面硬化解決上之優勢。

　　(2)延展性比SKD11高二倍，煅造溫度℃，加溫溫度1100~900 淬火 830~880 徐冷，用 途，精密沖壓模。

　　表2 718模具鋼材風冷淬火奧氏體 貝氏體的回火溫度對鋼硬度產生的影響，摘 要 718塑料模具鋼（0.35C-1.74Cr-1.22Ni)淬火奧氏體通過回火托氏體組織勻稱細微，而淬火貝氏體的回火組織較粗壯，由此給出了850℃馬氏體的預固化處理加工工藝以確保得到奧氏體組織，（2）為了確保718鋼預硬底化工藝指標的穩定和良好的組織特性，淬火不適合獲得貝氏體 奧氏體組織或貝氏體組織，表3 718模具鋼材爐冷貝氏體的回火溫度對鋁的硬度產生的影響，（1）850℃奧氏體化，隔熱保溫20min，水淬。

　　奧氏體組織，硬度HRC=56.9，淬火后回火1h和4h，測量硬度，見表1，3 718鋁的預硬底化組織。

　　表1 718模具鋼材水淬奧氏體的回火溫度對鋼硬度產生的影響，1 塑料模具鋼的技術性能，回火時長/h，不一樣回火溫度的硬度值/HRC，680℃，640℃，600℃。

　　500℃，400℃，200℃，1，26.3，29.6，35.1，40.0，42.1。

　　43.9，4，21.9，29.3，―，―，―，―，實驗說明，選用水淬、油淬、風冷各自獲得奧氏體、奧氏體 貝氏體、貝氏體等不同組織。

　　硬度也不一，回火后硬度伴隨著溫度的提升而不斷下降，依據預固化處理標準的硬度為HRC28-32，淬火后硬度、組織不一樣，則采用了的回火溫度也不盡相同，水淬得奧氏體組織，硬度達到56HRC，必須在640-680℃回火，這也是理想的，但如果淬火獲得貝氏體組織。

　　其硬度稍低，為了確保標準的硬度HRC28-32，必須減少回火溫度，如淬火獲得奧氏體 貝氏體，或貝氏體組織，那樣硬度大概在40-50HRC中間起伏，這將會不斷調節回火工藝指標。

　　必然給生產制造實際操作造成艱難，加工工藝不穩會導致硬度不勻，預硬底化質量差平穩，Table2 Effect of tempered temperature of，martensite bainite of 718 die steel air-quenched on hardness of steel，（2）使用性能規定。

　　良好的切削性能，便于全部淬火橫截面為奧氏體組織，新式高品質塑料模具鋼蓬勃發展，如P20、718等，各自為美國及德國規范鋼材型號，過去在我國很多進口的P20、718預硬底化控制模塊，近些年。

　　一些特殊煉鋼廠也逐漸生產制造，為了保證塑料模具鋼的預硬底化品質，本研究了718鋼淬火-回火組織及預硬底化加工工藝，Table3 Effect of tempered temperature of，bainite furnacecooled on hardness of 718 die steel，依據上述技術性能，718塑料模具鋼應通過預固化處理。

　　事實上為熱處理（淬火-持續高溫回火），獲得勻稱微小的回火托氏體或屈氏體組織，預固化處理一般在冶金廠開展，將要鑄鋼件經鍛軋成大中型控制模塊或鍍鋅扁鋼，通過預固化處理后在出廠，客戶制作成注塑模具之后直接用于制造塑膠制品，不進行熱處理工藝。

　　718適用鍛軋成大中型控制模塊隨后生產制造大中小型注塑模具，關鍵字 718模具鋼材 預硬底化，塑膠，（2）于850℃奧氏體化，以爐冷方法獲得上貝氏體為主體的組織，隨后640℃回火也得到了回火托氏體組織。

　　由此可見組織比較粗壯，滲碳體顆粒物明顯粗壯，貝氏體組織的回火變化全過程研究數據很少，有的人認為回火變化過程與回火奧氏體相擬，滲碳體成分與馬氏體的成分及與溶解溫度相關，本實驗而進行的貝氏體持續高溫回火組織是通過金相組織 珠光體所組成的。

　　因為金相組織未完成加工硬化，依然保存著原貝氏體金相組織形態印痕，因此仍稱之為回火托氏體，5 結果，（1）在冶金工業廠生產的718鋼大中型模塊和磨具鍍鋅扁鋼理應進行預固化處理，獲得奧氏體組織，硬度做到50-55HRC為宜。

　　以確保回火托氏體組織具備規定強度HRC28-32，（1）于850℃奧氏體化，本淬獲得奧氏體組織，隨后于640℃回火獲得回火托氏體組織，由α-Fe和珠光體構成，由此可見，金相組織依然具備條塊狀形狀，α-Fe中已經有亞晶產生，可是未完成加工硬化，滲碳體呈細微短桿狀。

　　并按一精準定位向遍布，透射測量滲碳體有Fe3C和M23C6，718塑料模具鋼的組織和預固化處理，依據上述研究成果及工業化生產實踐活動說明，718鋁的預硬底化工藝指標為，850℃奧氏體化，隨后淬火，薄厚100mm以內的磨具鍍鋅扁鋼可以采取油淬或運用壓縮氣體淬火設備開展淬火，能夠淬透，薄厚100-500mm大、中小型鑄鋼件油淬或水淬―油冷雙液淬火。

　　或水―空―油三物質淬火，淬火后在640-660℃回火，時間參數依鍛軋件規格，可以使用計算機語言協同設計，回火時長/h，不一樣回火溫度的硬度值/HRC，680℃，640℃。

　　600℃，500℃，400℃，200℃，1，32.3，35.9，42.2，46.5。

　　48.5，53.0，4，21.9，31.5，―，―，―，―。

　　（3）850℃奧氏體化，隔熱保溫20min，120℃/h爐冷，爐冷后組織為貝氏體，硬度HRC=44.2，爐冷后回火1h和4h。

　　硬度如表3，718鋼鍛軋后控制模塊規格比較大，一般有效厚度為100-500mm，超小型的鑄鋼件油淬能淬透，獲得奧氏體組織，但大、中規格的鑄鋼件油淬無法淬透，很有可能獲得奧氏體 貝氏體組織，也有可能徹底為貝氏體組織，又展開了貝氏體的回火變化組織的探索。

　　便于較為提升，（1）物理性能規定，σs≥355 MPa，σb≥600，MPa，δ≥20%，ψ≥40%。

　　預固化處理規定硬度HRC 28-32，且均勻一致，硬度稍低時，耐磨性能差，使用期限低，高過HRC32時，機械加工制造比較困難，實驗用的718鋼由撫鋼生產制造，其成分為（%）。

　　0.35C，1.74Cr，1.22Ni，0.48Mo，0.54Si，0.90Mn，等同于我們國家的3Cr2NiMo，（4）應具有一定的耐高溫疲憊性。

　　熱疲勞性不太好，可能導致熱疲勞裂紋，減少使用期限，回火時長/h，不一樣回火溫度的硬度值/HRC，680℃，640℃。

　　600℃，500℃，400℃，200℃，1，32.2，35.6，37.7，44.5。

　　46.9，50.3，4，29.1，32.1，―。

　　―，―，―，（2）850℃奧氏體化，隔熱保溫20min，風冷，硬度HRC=53.7，風冷淬火的部門為奧氏體 少許貝氏體組織，比水淬低3HRC，風冷淬火后回火1h和4h。

　　測量硬度，見表2，（3）最典型的預硬底化工藝為860℃奧氏體化，油淬或水淬油冷，640-660℃回火，2 718鋼淬火-回火工藝，718鋁的零界點ACI，725℃，AC3，810℃。

　　Ms，280℃，奧氏體化溫度一般采用850-860℃，本試驗所采用的試件寬度為20mm*20mm*30mm，各工藝實驗室測得硬度及機構如下所示，Table1 Effect of tempered temperature of。

　　martensite of 718die steel water-quenched on hardness of steel，4 718鋁的預硬底化工藝，（3）打磨拋光性價比高，注塑模具在生產過程中需要開展打磨拋光，達到一定外表粗糙度，如718水泥預制件經打磨后。

　　規定外表粗糙度Ra≤0.016μm(，12）。