干數控這久，才分清楚碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼是不一樣的

2020-08-19

　　刀具切削部分的材料主要有：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質合金、陶瓷材料和超硬刀具材料四類。常用的是高速鋼和硬質合金兩類。

　　今天談談工具鋼都有哪些種類及性能

　?。?）碳素工具鋼

　　碳素工具鋼是碳的質量分數為優質磷素鋼，常用鋼號有T7A、T8A、T1OA及Tl2A等。這類鋼工藝性能良好，經合理熱處理，硬度可達60-64HRC，有較高的耐磨性，且價格低廉。缺點是熱硬性差，約200——250℃，允許的切削速度低（w.<8m/min），淬透性較差，水冷時心部能淬透的可達直徑只有10——p12mm。所以，大多用于制造于用刀具以及低速和進給量小的機用刀具。

　　（2）合金工具鋼

　　合金工具鋼是在碳素工具中加入適當的合金元素Cr、Mo、Si、W、Mn、V等煉制而成的。合金元素的主要作用是提高刀具材料的淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性。耐熱件可達250——350℃，切削速度比碳素工具鋼高，淬火后硬度可達62——65HRC.合金工具鋼主要用于制造細長刀具或截面積大、刃形復雜的刀具，如拉力、絲錐、板牙等，常用的合金工具鋼有9SiCr、CrWMn等。

　?。?）高速工具鋼

　　簡稱高速鋼，是含有較多的合金元素W、Cr、Mo及V等的合金工具鋼。它與碳素工具鋼或合金工具鋼相比，其熱硬性很高，在切削溫度高達500——600℃時，仍然保持60HRC以上的硬度，切削速度可提高1——3倍，所以稱其為高速鋼。另外，高速鋼具有良好的淬透性，小型刀具在空氣中冷卻即可淬透，具有較高的硬度、耐磨性和韌性。日前，高速鋼的使用約占刀具材料總量的60?0?特別適用于制造結構復雜的成形刀具、孔加工刀具，例如各類銑刀、拉刀、滾齒、插齒刀、螺紋刀具等。

　　1）普通性能高速鋼

　　應用很為廣泛，約占高速鋼總量的75?其性能是工藝性能好，具有較高的硬度、強度、耐磨性和韌性，可用于制造各種刃形復雜的刀：切削普通鋼料時的切削速度不高于40m/min。主要牌號有以下兩種：

　　①鎢系高速鋼[W18Cr4V（18-4-1）、W14Cr4VMnRE]：其優點是綜合住較好，熱處理工藝性能和可磨削性能較好，可制造各種形狀復雜的刀具。其缺點是碳化分布不均勻，抗彎強度和沖擊韌度差。此外由于鎢的價格較高，國內外已逐漸減少使用。

　　②鎢鋁系高速鋼[W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2）、W9Mo3Gr4V（9-3-4-1）]W6Mn5Cr4V是以Mo代W發展起來的一種高速鋼，其切削性能大致與W18Cr4V相同。下鋼中合金元素含量較少，碳化物數量相應減少，而且顆粒細小、分布均勻，抗彎強度、生、韌性和耐磨性略有提高，特別是熱塑性非常好。它主要用下熱軋刀具，如扭制麻花鉆‘主要缺點是淬火溫度范圍狹窄，脫碳、過熱敏感性較大，可磨削性略低于W18Cn4V。Wo3G4V高速鋼是根據我國資源研制的牌號，其抗彎性能與副性均比W6Mo5Cr4V2好，品熱塑性好，而且淬火過熱、脫碳敏感性小，有良好的切削性能。

　　2）高性能高速鋼

　　高性能高速鋼是在普通高速鋼成分中再添加一些C、、Co、Al等合金元素，進一步提高了高速鋼的耐熱性和耐磨性。此類高速鋼刀其的壽命力普通高速的倍。適用于加工不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金及高強度等難加工的材料于在這些新牌號的刀其材料中加入了某些金屬元素，提高了某些加工性能，也常常導套他性能的降低。