M4高速鋼介紹

        美國(guó)Finkl M4粉末冶金高速鋼，屬于耐磨性高速鋼。是采用霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理制造出致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，粉末高速鋼組織均勻，晶粒細(xì)小，消除了熔鑄高速 鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時(shí)還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

　　粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。

　　美國(guó)Finkl M4高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、優(yōu)異的韌性和機(jī)加工性能。

　　美國(guó)Finkl M4高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng)，同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。

　　美國(guó)Finkl M4粉末高速鋼主要應(yīng)用在：重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。

　　同類別牌號(hào)DIN：1.3351。

　　加工處理：

　　鍛造：1150-900℃（2110-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。

　　退火：770-840℃（1418-1544℉）鋼材須被保護(hù)以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，退火后可達(dá)硬度為280HB。

　　消除應(yīng)力：加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應(yīng)力。完全加熱后保持2小時(shí)。

　　淬火：1150-1200℃（2101-2192℉）油冷，鹽浴（500-550℃），真空，形狀簡(jiǎn)單的工件采用高溫淬火。復(fù)雜的工件采用低溫淬火。韌性對(duì)冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透后，均熱時(shí)間不少于80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。很長(zhǎng)的均熱時(shí)間為150秒，以免過熱。通常用工件從預(yù)熱后進(jìn)入鹽槽至往上拿開的時(shí)間來代替均熱時(shí)間（包括表面和心部燒透的過程）。也可真空淬火，在真空爐內(nèi)的時(shí)間取決于相應(yīng)工件的尺寸和爐體參數(shù)。

　　回火：淬火后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時(shí)間以工件厚度為準(zhǔn)，工件厚度每增加20mm（0.79英寸），爐內(nèi)保溫時(shí)間需增加1小時(shí)，但至少為兩小時(shí)。首次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用于消除應(yīng)力，比高溫回火溫度低30-50℃?；鼗鹂傻糜捕?4-66HRC。

　　氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮?dú)饣Ｍ繉樱耗承┯猛鞠陆ㄗhPVD涂層，也可以CVD涂層