冷作模具鋼Cr12MoV淬火規范

2022-12-06

　　冷作模具鋼 Cr12MoV淬火規范和退火規范

　　冷模鋼、硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。各種形狀復雜、工作條件繁重的冷沖模具和工具，如凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等深拉伸模、圓鋸、標準工具及量規、螺紋滾模等

　　適用范圍:

　　冷模鋼、硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等各種冷沖模具和工具深拉伸模、圓鋸、標準工具及量規、螺紋滾模等。

　　供貨狀態:

　　熱軋品種包括熱軋、鍛造、冷拉、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

　　物理性能:

　　Cr12MoV是國標說法，德標叫做：X165CrMoV12

　　化學成份：

　　碳 C ：1.45～1.70

　　硅 Si：≤0.40

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：11.00～12.50

　　鎳 Ni：允許殘留含量≤0.25

　　銅 Cu：允許殘留含量≤0.30

　　釩 V ：0.15～0.30

　　鉬 Mo：0.40～0.60.

　　力學性能：

　　硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

　　Cr12MoV用途

　　Cr12MoV模具鋼淬火后的硬度、強度和韌性比CR12高直徑為300~400mm以下工件可淬火，淬火變形小，但高溫塑性差。Cr12MoV主要用于制造截面大、形狀復雜、工作負荷重的合種模具和工具。Cr12MoV多用于制造截面大、形狀復雜、工作負荷重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

　　熱處理規范：

　　熱處理規范950~10000℃油冷；2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　金相組織：細粒珠光體碳化物。

　　交貨狀態：鋼材退火交貨。

　　普通等溫球化退火規范：

　　850 ~870℃×3~4h,將爐冷卻至740~760℃×4~5h等溫，出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

　　等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

　　球化退火規范：

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷，(740±10)°c x4-6h, 慢慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

　　深冷處理:

　　Crl2MoV鋼經深冷處理，深冷處理能使淬火馬氏體沉淀出高度彌散的超細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超細碳化物可以轉化為碳化物。

　　深冷處理:

　　Crl2MoV鋼經深冷處理，深冷處理能使淬火馬氏體沉淀出高度彌散的超細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超細碳化物可以轉化為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，低溫回火后，在一些局部地區只有少量沉淀碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法，在保持Crl2MoV在鋼高硬度、高耐磨性的基礎上，離子滲氮、氣氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲常用的低溫化學熱處理滲層具有明顯的抗沖擊粘附作用，特別是鹽浴硫氰共滲。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后，使用壽命超過3萬件，與常規淬火和回火相比，同類模具的使用壽命提高了10倍以上。

　　加硬處理:

　　通過淬火和低溫回火，可以提高模具的使用壽命超過80萬模次。500-600淬火時℃預熱850-8802-4小時℃在油中冷卻一定時間(至少2小時)至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，200應立即進行，以防開裂℃回火后，硬度可保持48HRC以上

　　淬火規范:

　　一般淬火、回火規范：

　　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，2~3次回火。

　　典型舉例:

　　1)該鋼可用于制造材料厚度>3mm沖裁模具形狀復雜的凸模，凹模、鑲塊.硬度為58~62HRC,制作凹模時，建議硬度60 ~64HRC。

　　典型舉例:

　　1)該鋼可用于制造材料厚度>3mm沖裁模具形狀復雜的凸模，凹模、鑲塊.硬度為58~62HRC,制作凹模時，建議硬度60 ~64HRC。

　　2) 耐磨凸模和凹模用于制作沖裁模具。制作凸模時，建議硬度為60~62HRC,建議制作凹模時硬度為62~64HRC。

　　3) 用于制作需要拉深模具的凹模，建議硬度為62 ~64HRC.

　　4) 用于制作彎曲模具中耐磨、形狀復雜的凸模、凹模和鑲塊。建議制作60~64硬度的凸模HRC,制作凹模時，硬度為60 ~64HRC